Techniniai aliuminio lydinio detalių apdirbimo metodai
1) Apdorojimo atskaitos taško pasirinkimas
Apdorojimo atskaitos taškai turėtų būti kuo labiau suderinti su projektavimo, surinkimo ir matavimo atskaitos taškais, o apdirbimo technikoje turėtų būti visapusiškai atsižvelgta į dalių stabilumą, padėties nustatymo tikslumą ir tvirtinimo patikimumą.
2) Grubus apdirbimas
Kadangi kai kurių aliuminio lydinio dalių matmenų tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas nėra lengvas, kad atitiktų didelio tikslumo reikalavimus, kai kurias sudėtingų formų dalis prieš apdorojant reikia grubiai apdirbti ir derinti su aliuminio lydinių medžiagų charakteristikomis pjovimui. Tokiu būdu susidaranti šiluma sukels pjovimo deformaciją, įvairaus laipsnio dalių dydžio paklaidą ir netgi ruošinio deformaciją. Todėl bendram plokštuminiam grubaus frezavimo apdorojimui. Tuo pačiu metu įpilamas aušinimo skystis, kad būtų atvėsintas ruošinys, siekiant sumažinti pjovimo šilumos įtaką apdirbimo tikslumui.
3) Baigti apdirbimą
Apdorojimo cikle pjaunant dideliu greičiu bus išgaunama daug pjovimo šilumos, nors nuolaužos gali atimti didžiąją dalį šilumos, bet vis tiek gali sukelti ypač aukštą ašmenų temperatūrą, nes aliuminio lydinio lydymosi temperatūra yra žema, ašmenys dažnai yra pusiau lydymosi būsenos, todėl pjovimo taško stiprumą veikia aukšta temperatūra, lengvai gaminamos aliuminio lydinio dalys formuojant įgaubtus ir išgaubtus defektus. Todėl apdailos procese paprastai rinkitės pjovimo skystį, pasižymintį geromis aušinimo savybėmis, geromis tepimo savybėmis ir mažu klampumu. Tepant įrankius, laiku pašalinama pjovimo šiluma, kad sumažėtų įrankių ir dalių paviršiaus temperatūra.
4) Protingas pjovimo įrankių pasirinkimas
Palyginti su juodaisiais metalais, aliuminio lydinio sukuriama pjovimo jėga pjovimo procese yra palyginti maža, o pjovimo greitis gali būti didesnis, tačiau nesunku susidaryti nuolaužų mazgeliams. Aliuminio lydinio šilumos laidumas yra labai didelis, nes pjovimo procese šiukšlių ir dalių šiluma yra didesnė, pjovimo vietos temperatūra žemesnė, įrankio ilgaamžiškumas didesnis, tačiau pačių dalių temperatūros kilimas yra greitesnis, lengvai sukelia deformaciją. Todėl labai efektyvu sumažinti pjovimo jėgą ir pjovimo šilumą parenkant tinkamą įrankį ir protingą įrankio kampą bei gerinant įrankio paviršiaus šiurkštumą.
5) Norėdami išspręsti apdorojimo deformaciją, naudokite terminį ir šaltą apdorojimą
Aliuminio lydinio medžiagų apdirbimo apdirbimo įtempiams pašalinti naudojami terminio apdorojimo metodai: dirbtinis savalaikiškumas, atkaitinimas perkristalizuojant ir kt. Paprastai taikomas paprastos struktūros dalių proceso būdas: grubus apdirbimas, rankinis savalaikiškumas, galutinis apdirbimas. Sudėtingos struktūros dalių proceso trasai paprastai naudojamas: grubus apdirbimas, dirbtinis savalaikiškumas (terminis apdorojimas), pusiau apdirbimas, dirbtinis savalaikiškumas (terminis apdorojimas), galutinis apdirbimas. Nors dirbtinio savalaikiškumo (terminio apdorojimo) procesas organizuojamas po grubaus apdirbimo ir pusiau apdirbimo, stabilus terminio apdorojimo procesas gali būti organizuojamas baigus apdirbti, kad būtų išvengta nedidelių matmenų pokyčių dėdami, montuojant ir naudojant dalis.
Aliuminio lydinio dalių apdorojimo proceso charakteristikos
1) Tai gali sumažinti liekamojo įtempio įtaką apdirbimo deformacijai.Po grubaus apdirbimo rekomenduojama naudoti terminį apdorojimą, kad būtų pašalintas grubus apdirbimas, kad būtų sumažinta įtempių įtaka apdailos apdirbimo kokybei.
2) Pagerinti apdirbimo tikslumą ir paviršiaus kokybę.Atskyrus neapdorotą ir baigtinį apdirbimą, apdailos apdirbimas turi mažą apdirbimo pašalpą, apdorojimo įtempį ir deformaciją, o tai gali labai pagerinti dalių kokybę.
3) Padidinti gamybos efektyvumą.Kadangi grubus apdirbimas pašalina tik medžiagos perteklių, paliekant pakankamai laisvos apdailos, neatsižvelgiama į dydį ir toleranciją, efektyviai padidinant įvairių tipų staklių veikimą ir pagerinant pjovimo efektyvumą.
Iškirpus aliuminio lydinio dalis, metalo konstrukcija labai pasikeis. Be to, dėl pjovimo judesio atsiranda didesnis liekamasis įtempis. Siekiant sumažinti dalių deformaciją, medžiagų liekamasis įtempis turi būti visiškai pašalintas.
Redagavo May Jiang iš MAT Aluminium
Paskelbimo laikas: 2023-08-10