7075 aliuminio lydinys, kaip 7 serijos aliuminio lydinys su dideliu cinko kiekiu, dėl puikių mechaninių savybių ir lengvo svorio plačiai naudojamas aviacijos ir kosmoso, karinėje ir aukščiausios klasės gamybos pramonėje. Tačiau atliekant paviršiaus apdorojimą, ypač anoduojant, siekiant padidinti atsparumą korozijai ir paviršiaus kietumą, kyla tam tikrų iššūkių.
Anodavimas yra elektrocheminis procesas, kurio metu ant metalo paviršiaus gali būti suformuota aliuminio oksido plėvelė, siekiant pagerinti jo atsparumą dilimui, korozijai ir estetiką. Tačiau dėl didelio cinko kiekio 7075 aliuminio lydinyje ir Al-Zn-Mg lydinio sudėties savybių anodavimo metu gali kilti tam tikrų problemų:
1. Netolygi spalva:Cinko elementas daro didesnę įtaką oksidacijos efektui, dėl kurio po oksidacijos ant ruošinio gali lengvai atsirasti balti kraštai, juodos dėmės ir netolygios spalvos. Šios problemos ypač išryškėja bandant oksiduoti jį į ryškias spalvas (pvz., raudoną, oranžinę ir kt.), nes šių spalvų stabilumas yra gana prastas.
2. Nepakankamas oksido plėvelės sukibimas:Kai 7 serijos aliuminio lydiniai apdorojami tradiciniu sieros rūgšties anodavimo procesu, dėl netolygaus aliuminio lydinio komponentų pasiskirstymo ir segregacijos oksido plėvelės paviršiuje esančių mikroporų dydis po anodavimo labai skirsis. Dėl to skirtingose vietose oksido plėvelės kokybė ir sukibimas skiriasi, o kai kuriose vietose oksido plėvelė silpnai sukiba ir netgi gali nukristi.
Norint išspręsti šias problemas, būtina pritaikyti specialų anodavimo procesą arba patobulinti esamą procesą, pavyzdžiui, reguliuoti elektrolito sudėtį, temperatūrą ir srovės tankį, o tai turės įtakos oksido plėvelės kokybei ir veikimui. Pavyzdžiui, elektrolito pH turės įtakos oksido plėvelės augimo greičiui ir porų struktūrai; srovės tankis yra tiesiogiai susijęs su oksido plėvelės storiu ir kietumu. Tiksliai kontroliuojant šiuos parametrus, galima pritaikyti anoduotą aliuminio plėvelę, atitinkančią konkrečius poreikius.
Eksperimentai rodo, kad po 7 serijos aliuminio lydinio anodavimo galima gauti 30–50 μm storio oksido plėvelę. Ši oksido plėvelė ne tik efektyviai apsaugo aliuminio lydinio pagrindą ir pailgina jo tarnavimo laiką, bet ir, koreguojant proceso parametrus, atitinka specifinius eksploatacinius reikalavimus. Aliuminio lydinio paviršius po anodavimo taip pat gali būti dažomas, kad sugertų organinius arba neorganinius pigmentus, suteikdamas aliuminio lydiniui sodrias spalvas, atitinkančias įvairius estetinius reikalavimus.
Trumpai tariantAnodavimas yra veiksminga priemonė 7 serijos aliuminio lydinių eksploatacinėms savybėms pagerinti. Reguliuojant proceso parametrus, galima paruošti apsauginę plėvelę, atitinkančią konkrečius kietumo ir storio reikalavimus, o tai labai išplečia aliuminio lydinių taikymo sritį.
Įrašo laikas: 2024 m. spalio 19 d.
