Aliuminis yra labai dažnai nurodyta medžiaga ekstruzijos ir profilių formavimui, nes pasižymi mechaninėmis savybėmis, dėl kurių jis idealiai tinka metalui formuoti ir formuoti iš ruošinių sekcijų. Didelis aliuminio lankstumas reiškia, kad metalą galima lengvai suformuoti į įvairius skerspjūvius, nenaudojant daug energijos apdirbimo ar formavimo procese, o aliuminio lydymosi temperatūra taip pat paprastai yra maždaug perpus mažesnė nei paprasto plieno. Abu šie faktai reiškia, kad aliuminio profilių ekstruzijos procesas yra palyginti mažas energijos suvartojimas, o tai sumažina įrankių ir gamybos sąnaudas. Galiausiai, aliuminis taip pat pasižymi dideliu stiprumo ir svorio santykiu, todėl yra puikus pasirinkimas pramonėje.
Kaip šalutinis ekstruzijos proceso produktas, profilio paviršiuje kartais gali atsirasti smulkių, beveik nematomų linijų. Taip yra dėl to, kad ekstruzijos metu susidaro pagalbiniai įrankiai, todėl šioms linijoms pašalinti gali būti taikomos papildomos paviršiaus apdorojimo priemonės. Siekiant pagerinti profilio sekcijos paviršiaus apdailą, po pagrindinio ekstruzinio formavimo proceso galima atlikti keletą antrinio paviršiaus apdorojimo operacijų, tokių kaip paviršinis frezavimas. Šios apdirbimo operacijos gali būti nurodytos siekiant pagerinti paviršiaus geometriją ir pagerinti detalės profilį, sumažinant bendrą ekstruzinio profilio paviršiaus šiurkštumą. Šie apdorojimo būdai dažnai nurodomi tais atvejais, kai reikalinga tiksli detalės padėtis arba kai reikia griežtai kontroliuoti besijungiančius paviršius.
Dažnai matome medžiagos stulpelį, pažymėtą 6063-T5/T6 arba 6061-T4 ir tt Šiame ženkle esantis 6063 arba 6061 yra aliuminio profilio prekės ženklas, o T4/T5/T6 – aliuminio profilio būsena. Taigi kuo jie skiriasi?
Pavyzdžiui: Paprasčiau tariant, 6061 aliuminio profilis pasižymi geresnėmis tvirtumo ir pjovimo savybėmis, pasižymi dideliu tvirtumu, geru suvirinamumu ir atsparumu korozijai; 6063 aliuminio profilis turi geresnį plastiškumą, todėl medžiaga gali pasiekti didesnį tikslumą, tuo pačiu metu turi didesnį atsparumą tempimui ir takumo ribą, pasižymi geresniu atsparumu plyšimui ir turi didelį stiprumą, atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir atsparumą aukštai temperatūrai.
T4 būsena:
apdorojimas tirpalu + natūralus sendinimas, tai yra, aliuminio profilis atšaldomas po išspaudimo iš ekstruderio, bet ne sendinamas sendinimo krosnyje. Nesendintas aliuminio profilis turi santykinai mažą kietumą ir gerą deformaciją, todėl tinka vėlesniam lenkimui ir kitokiam deformaciniam apdorojimui.
T5 būsena:
tirpalo apdorojimas + nepilnas dirbtinis sendinimas, tai yra po oro aušinimo, gesinimas po ekstruzijos, o po to perkeliamas į sendinimo krosnį, kad 2-3 valandas būtų šilta apie 200 laipsnių. Tokios būsenos aliuminis turi gana didelį kietumą ir tam tikrą deformacijos laipsnį. Jis dažniausiai naudojamas užuolaidų sienoms.
T6 būsena:
tirpalo apdorojimas + visiškas dirbtinis sendinimas, tai yra po aušinimo vandeniu po gesinimo, dirbtinis senėjimas po gesinimo yra aukštesnis nei T5 temperatūra, o izoliacijos laikas taip pat yra ilgesnis, kad būtų pasiekta didesnė kietumo būsena, kuri tinka progoms su gana aukštais medžiagos kietumo reikalavimais.
Įvairių medžiagų ir skirtingų būsenų aliuminio profilių mechaninės savybės išsamiai aprašytos žemiau esančioje lentelėje:
Derlumo stiprumas:
Tai yra metalinių medžiagų išeigos riba, kai jos išeina, tai yra įtempis, kuris atsparus mikroplastinei deformacijai. Metalinėms medžiagoms, kurių išeiga nėra akivaizdi, įtempių vertė, sukelianti 0,2 % likutinę deformaciją, yra nustatyta kaip takumo riba, kuri vadinama sąlygine takumo riba arba takumo riba. Išorinės jėgos, didesnės už šią ribą, sukels dalių gedimą visam laikui ir jų nebus galima atkurti.
Tempimo stipris:
Kai aliuminis tam tikru mastu pasiduoda, jo gebėjimas atsispirti deformacijai vėl padidėja dėl vidinių grūdelių persitvarkymo. Nors šiuo metu deformacija vystosi sparčiai, tačiau didėjant įtempimui ji gali tik didėti, kol įtempis pasieks maksimalią reikšmę. Po to profilio gebėjimas atsispirti deformacijai žymiai sumažėja, o silpniausioje vietoje atsiranda didelė plastinė deformacija. Mėginio skerspjūvis čia greitai traukiasi, o kaklelis atsiranda tol, kol nutrūksta.
Websterio kietumas:
Pagrindinis Webster kietumo principas yra naudoti tam tikros formos gesinto slėgio adatą, kuri įspaudžiama į mėginio paviršių, veikiant standartinei spyruoklei, ir apibrėžti 0,01 mm gylį kaip Webster kietumo vienetą. Medžiagos kietumas yra atvirkščiai proporcingas įsiskverbimo gyliui. Kuo mažesnis įsiskverbimas, tuo didesnis kietumas ir atvirkščiai.
Plastinė deformacija:
Tai yra deformacijos rūšis, kurios negalima atsistatyti savarankiškai. Kai inžinerinės medžiagos ir komponentai yra apkraunami už tamprių deformacijų ribų, įvyksta nuolatinė deformacija, tai yra, pašalinus apkrovą, įvyks negrįžtama deformacija arba liekamoji deformacija, tai yra plastinė deformacija.
Paskelbimo laikas: 2024-10-09
