Aliuminis yra labai dažniausiai nurodyta medžiaga išspaudimui ir formos profiliams, nes ji turi mechanines savybes, todėl jis idealiai tinka formuoti ir formuoti metalą iš ruošinių sekcijų. Didelis aliuminio lankstumas reiškia, kad metalą galima lengvai suformuoti į įvairius skerspjūvius, neišleidžiant daug energijos apdirbimo ar formavimo procese, o aliuminis taip pat paprastai turi maždaug pusės įprasto plieno lydymosi tašką. Abu šie faktai reiškia, kad ekstruzijos aliuminio profilio procesas yra palyginti mažai energijos, o tai sumažina įrankių ir gamybos sąnaudas. Galiausiai aliuminis taip pat turi didelį stiprumą ir svorio santykį, todėl jis yra puikus pasirinkimas pramoninėms reikmėms.
Kaip ekstruzijos proceso šalutinis produktas, puikios, beveik nematomos linijos kartais gali atsirasti profilio paviršiuje. Tai yra pagalbinių įrankių susidarymo rezultatas ekstruzijos metu, ir norint pašalinti šias linijas, galima nurodyti papildomus paviršiaus apdorojimus. Norint pagerinti profilio sekcijos paviršiaus apdailą, po pagrindinio ekstruzijos formavimo proceso galima atlikti keletą antrinių paviršiaus apdorojimo operacijų, tokių kaip veido frezavimas. Šios apdirbimo operacijos gali būti nurodytos siekiant pagerinti paviršiaus geometriją, kad pagerintų dalies profilį, sumažinant bendrą išspausto profilio paviršiaus šiurkštumą. Šie gydymo būdai dažnai nurodomi tais atvejais, kai reikia tiksliai nustatyti dalies nustatymą arba kai poravimosi paviršiai turi būti griežtai kontroliuojami.
Mes dažnai matome medžiagos stulpelį, pažymėtą 6063-T5/T6 arba 6061-T4 ir tt 6063 arba 6061 šiame ženkle yra aliuminio profilio prekės ženklas, o T4/T5/T6 yra aliuminio profilio būsena. Taigi, kuo skiriasi jų?
Pvz.: Paprasčiau tariant, 6061 aliuminio profilis turi geresnį stiprumą ir pjovimo efektyvumą, pasižymi dideliu tvirtumu, geru suvirinamumu ir atsparumu korozijai; 6063 aliuminio profilis turi geresnį plastiškumą, dėl kurio medžiaga gali būti didesnė, o tuo pat metu turi didesnį tempimo stiprumą ir išeigos stiprumą, rodo geresnį lūžių tvirtumą ir turi didelį stiprumą, atsparumą susidėvėjimui, atsparumui korozijai ir aukštai temperatūrai.
T4 valstija:
Gydymas tirpale + Natūralus senėjimas, tai yra, aliuminio profilis atvėsinamas po ekstruderio išspausdinimo, bet negendamas senėjimo krosnyje. Neįmanoma, kad aliuminio profilis turi palyginti mažą kietumą ir gerą deformaciją, kuri tinka vėlesniam lenkimo ir kitam deformacijos apdorojimui.
T5 valstija:
Tirpalo apdorojimas + neišsamus dirbtinis senėjimas, tai yra, po oro aušinimo po ekstruzijos, o po to perkeltas į senėjimo krosnį, kad būtų šilta maždaug 200 laipsnių temperatūroje 2–3 valandas. Šios būsenos aliuminis turi santykinai didelį kietumą ir tam tikrą deformacijos laipsnį. Tai dažniausiai naudojama užuolaidų sienose.
T6 valstija:
Gydymas tirpale + Visiškas dirbtinis senėjimas, tai yra, po vandens aušinimo gesinimo po ekstruzijos, dirbtinis senėjimas po gesinimo yra aukštesnis nei T5 temperatūra, o izoliacijos laikas taip pat yra ilgesnis, kad būtų pasiekta didesnė kietumo būsena, kuri tinka progoms su santykinai dideliais reikalavimais dėl medžiagos kietumo.
Skirtingų medžiagų ir skirtingų būsenų aliuminio profilių mechaninės savybės yra išsamiai aprašytos žemiau esančioje lentelėje:
Derlingumo stiprumas:
Tai yra metalinių medžiagų išeigos riba, kai jos dera, tai yra, stresas, kuris atsispaudžiamas mikro plastinės deformacijai. Metalinėms medžiagoms, neturinčioms akivaizdžios išeigos, nustatoma, kad streso vertė, sukurianti 0,2% likutinės deformacijos, yra jos išeigos riba, vadinama sąlyginiu derliaus riba arba išeigos stiprumu. Išorinės jėgos, didesnės už šią ribą, sukels dalis visam laikui sugenda ir jų negalima atkurti.
Tempimo stiprumas:
Kai aliuminis tam tikru mastu derlinga, jo gebėjimas atsispirti deformacijai vėl padidėja dėl vidinių grūdų pertvarkymo. Nors šiuo metu deformacija greitai vystosi, ji gali padidėti tik padidėjus stresui, kol stresas pasieks maksimalią vertę. Po to yra žymiai sumažėjęs profilio gebėjimas atsispirti deformacijai, o silpniausiame taške įvyksta didelė plastinė deformacija. Čia egzemplioriaus skerspjūvis greitai susitraukia, o kaklaraiščiai atsiranda tol, kol jis nutrūks.
Websterio kietumas:
Pagrindinis „Webster“ kietumo principas yra naudoti tam tikros formos gesintą slėgio adatą, kad būtų galima prispausti į mėginio paviršių pagal standartinės spyruoklės jėgą ir apibrėžti 0,01 mm kaip „Webster“ kietumo vienetą. Medžiagos kietumas yra atvirkščiai proporcingas įsiskverbimo gyliui. Kuo seklesnis įsiskverbimas, tuo didesnis kietumas ir atvirkščiai.
Plastinė deformacija:
Tai yra tam tikros rūšies deformacija, kurios negalima paties išgauti. Kai inžinerinės medžiagos ir komponentai yra pakraunami už elastingo deformacijos diapazono, atsiras nuolatinė deformacija, tai yra, pašalinus apkrovą, įvyks negrįžtama deformacija arba likutinė deformacija, tai yra plastinė deformacija.
Pašto laikas: 2012 m. Spalio-09 d
