Aliuminio lydinio profiliai yra įvairių veislių ir specifikacijų, daug gamybos procesų, sudėtingų technologijų ir aukštų reikalavimų. Viso gamybos proceso liejimo, ekstruzijos, terminio apdorojimo apdailos, paviršiaus apdorojimo, sandėliavimo, transportavimo ir pakavimo metu neišvengiamai atsiras įvairių defektų.
Paviršiaus defektų priežastys ir pašalinimo būdai:
1. Sluoksniavimas
Priežastis:
Pagrindinė priežastis yra ta, kad luito paviršius yra nudažytas alyva ir dulkėmis arba labai susidėvėjusi darbinė ekstruzijos statinės priekinio galo dalis, todėl aplink priekinio galo elastingą zoną kaupiasi nešvarus metalas. Jis susidaro, kai ekstruzijos metu elastinės zonos slydimo paviršius yra suvyniotas į gaminio periferiją. Paprastai jis pasirodo gaminio gale. Sunkiais atvejais jis taip pat gali atsirasti gaminio viduryje arba net priekyje. Taip pat yra nepagrįstų štampavimo angų išdėstymo, per arti ekstruzijos cilindro vidinės sienelės, per didelis ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos trinkelės susidėvėjimas ar deformacija ir kt., dėl kurių taip pat gali susidaryti sluoksnis.
Pašalinimo būdas:
1) Pagerinkite luito paviršiaus švarą.
2) Sumažinkite ekstruzijos cilindro ir formos paviršiaus šiurkštumą ir nedelsdami pakeiskite ekstruzijos cilindrą ir ekstruzijos padą, kurie yra labai susidėvėję ir neatitinka tolerancijos.
3) Patobulinkite formos konstrukciją ir padarykite štampavimo angos padėtį kuo toliau nuo ekstruzijos cilindro krašto.
4) Sumažinkite skirtumą tarp ekstruzijos trinkelės skersmens ir vidinio ekstruzijos cilindro skersmens bei sumažinkite nešvaraus metalo likučius ekstruzijos cilindro pamušaluose.
5) Laikykite nepažeistą ekstruzijos cilindro pamušalą arba naudokite tarpiklį, kad laiku išvalytumėte pamušalą.
6) Nupjovę likusią medžiagą, ją reikia nuvalyti ir neleisti naudoti tepalinės alyvos.
2. Burbuliukai arba lupimasis
Priežastis:
Priežastis ta, kad vidinėje luito struktūroje yra defektų, tokių kaip laisvumas, poros ir vidiniai įtrūkimai, arba užpildymo metu ekstruzijos greitis yra per didelis, o išmetimas nėra geras, todėl į metalo gaminį patenka oras. .
Burbuliukų arba lupimo susidarymo priežastys yra šios:
1) Ekstruzijos cilindras ir ekstruzijos padas yra susidėvėję ir neatitinka tolerancijos.
2) ekstruzijos cilindras ir ekstruzijos padas yra per nešvarūs ir nudažyti alyva, drėgme, grafitu ir kt.;
3) Luito paviršiuje yra per daug gilių kastuvo griovelių; arba ant luito paviršiaus yra porų, pūslių, laisvų audinių ir aliejaus dėmių. Vandenilio kiekis luite yra didesnis;
4) Keičiant lydinį statinė nebuvo išvalyta;
5) ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos luito temperatūra yra per aukšta;
6) Luito dydis viršija leistiną neigiamą nuokrypį;
7) luitas per ilgas, per greitai pripildytas, o luito temperatūra netolygi;
8) Štampo angos dizainas yra nepagrįstas. Arba netinkamai nupjaukite likusias medžiagas;
Pašalinimo būdas:
1) Pagerinkite rafinavimo, degazavimo ir liejimo lygį, kad išvengtumėte defektų, tokių kaip poros, laisvumas, įtrūkimai ir kiti luito defektai;
2) pagrįstai suprojektuokite atitinkamus ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos trinkelės matmenis; dažnai tikrinkite įrankio dydį, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka reikalavimus.
3) ekstruzijos pagalvėlė negali būti už leistinų ribų;
4) Keičiant lydinį, cilindrą reikia kruopščiai išvalyti;
5) Sulėtinkite ekstruzijos ir užpildymo etapų greitį;
6) Įrankių ir luitų paviršiai turi būti švarūs, lygūs ir sausi, kad sumažintumėte ekstruzijos trinkelės ir formos sutepimą;
7) Griežtas veikimas, teisingas likusių medžiagų pjovimas ir visiškas išmetimas;
8) Luito gradiento šildymo metodas naudojamas norint, kad luito galvutės temperatūra būtų aukšta, o uodegos temperatūra būtų žema. Pildant pirmiausia deformuojasi galvutė, o balione esančios dujos palaipsniui išleidžiamos per tarpą tarp trinkelės ir ekstruzijos cilindro sienelės;
9) Dažnai tikrinkite įrangą ir prietaisus, kad išvengtumėte per didelės temperatūros ir per didelio greičio;
10) Protingai suprojektuokite ir pagaminkite įrankius ir formą, taip pat suprojektuokite kreipiamąsias angas ir nukreipimo angas, kurių vidinis nuolydis yra nuo 1° iki 3°.
3. Išspaudimo įtrūkimai
Priežastis:
Įtrūkimų atsiradimas yra susijęs su metalo įtempimu ir tekėjimu ekstruzijos proceso metu. Kaip pavyzdį imant periodinius paviršiaus įtrūkimus, formos formos apribojimai ir kontaktinės trinties poveikis trukdo ruošinio paviršiaus tekėjimui. Srauto greitis gaminio centre yra didesnis už išorinio metalo srauto greitį, todėl išorinis metalas patiria papildomą tempimo įtempį, o centre – papildomą gniuždymo įtempį. Papildomo įtempio susidarymas keičia pagrindinę įtempių būseną deformacijos zonoje, todėl paviršinio sluoksnio ašinis darbinis įtempis (pagrindinio įtempio ir papildomo įtempio superpozicija) gali tapti tempimo įtempiais. Kai šis tempiamasis įtempis pasiekia tikrąją metalo trūkimo stiprio ribą, paviršiuje atsiras į vidų besiplečiantys įtrūkimai, kurių forma yra susijusi su metalo greičiu per deformacijos zoną.
Pašalinimo būdas:
1) Užtikrinkite, kad lydinio sudėtis atitiktų nurodytus reikalavimus, pagerintų luito kokybę, sumažintumėte priemaišų kiekį luityje, dėl kurių sumažės plastiškumas, ir sumažinkite natrio kiekį daug magnio lydiniuose.
2) Griežtai įgyvendinkite įvairias šildymo ir ekstruzijos specifikacijas ir pagrįstai valdykite ekstruzijos temperatūrą ir greitį pagal gaminio medžiagą ir savybes.
3) Patobulinkite formos dizainą, atitinkamai padidinkite formos dydžio juostos ilgį ir atitinkamai padidinkite skerspjūvio kampų filė spindulį. Visų pirma, liejimo tiltelio, litavimo stoties kameros ir kampo spindulio konstrukcija turi būti pagrįsta.
4) Pagerinkite luito homogenizacijos efektą ir pagerinkite lydinio plastiškumą ir vienodumą.
5) Jei sąlygos leidžia, naudokite tokius metodus kaip tepimo ekstruzija, kūgio štampavimo ekstruzija arba atvirkštinė ekstruzija, kad sumažintumėte netolygią deformaciją.
6) Reguliariai tikrinkite prietaisus ir įrangą, kad užtikrintumėte normalų veikimą.
4. Apelsinų žievelė
Priežastis:
Pagrindinė priežastis yra ta, kad produkto vidinėje struktūroje yra stambių grūdelių. Paprastai kuo stambesni grūdai, tuo jie akivaizdesni. Ypač kai pailgėjimas yra didelis, toks apelsino žievelės defektas yra labiau tikėtinas.
Prevencijos metodai:
Norint išvengti apelsino žievelės defektų, svarbiausia pasirinkti tinkamą ekstruzijos temperatūrą ir greitį bei kontroliuoti pailgėjimą. Pagerinkite vidinę luito struktūrą ir apsaugokite nuo stambių grūdelių.
5. Tamsios dėmės
Priežastis:
Pagrindinė priežastis – aušinimo greitis storasienės profilio dalies ir karščiui atsparaus veltinio (arba grafito juostelės) sąlyčio taške yra daug mažesnis, o kieto tirpalo koncentracija – žymiai mažesnė nei kitur. Todėl vidinė struktūra skiriasi, o išvaizda rodo tamsią spalvą.
Pašalinimo būdas:
Pagrindinis būdas yra sustiprinti iškrovimo stalo aušinimą ir nesustoti vienoje vietoje, kai pasiekiamas stumdomas stalas ir aušinimo lova, kad gaminiai galėtų liestis su karščiui atspariu veltiniu skirtingose padėtyse, kad pagerėtų netolygios aušinimo sąlygos.
6. Audinių juostelės
Priežastis:
Dėl nelygios ekstruzinių dalių struktūros ir sudėties ant gaminių atsiranda juostelių pavidalo linijos ekstruzijos kryptimi. Paprastai atsiranda tose vietose, kur keičiasi sienelių storis. Tai gali būti nustatyta dėl korozijos arba anodavimo. Keičiant korozijos temperatūrą, juostos kartais gali išnykti arba pasikeisti plotis ir forma. Priežastis – netolygi luito makroskopinė ar mikrostruktūra, nepakankama luito homogenizacija arba netinkama ekstruzinio produkto apdorojimo šildymo sistema.
Pašalinimo būdas:
1) Luitai turi būti rafinuoti, kad nebūtų naudojami stambiagrūdžiai luitai.
2) Patobulinkite formą, pasirinkite tinkamą kreipiančiosios ertmės formą ir nupjaukite kreipiamąją ertmę arba formos dydžio nustatymo diržą.
7. Išilginė suvirinimo linija
Priežastis:
Tai daugiausia sukelia struktūrinis skirtumas tarp suvirintos metalo srauto dalies ir kitų metalo dalių ekstruzijos štampe. Arba tai gali būti dėl nepakankamo aliuminio tiekimo formos suvirinimo ertmėje ekstruzijos metu.
Pašalinimo būdas:
1) Patobulinkite suskaidytos kombinuotos formos tilto konstrukcijos ir suvirinimo ertmės dizainą. Pavyzdžiui, padalijimo santykio reguliavimas - skylės ploto ir ekstruzinio gaminio ploto santykis ir suvirinimo ertmės gylis.
2) Norėdami užtikrinti tam tikrą ekstruzijos santykį, atkreipkite dėmesį į ekstruzijos temperatūros ir ekstruzijos greičio pusiausvyrą.
3) Nenaudokite liejimo grandinių su alyvos dėmėmis ant paviršiaus, kad į suvirinimo jungtį nesusimaišytų tepalai ir pašalinės medžiagos.
4) Netepkite alyvos ant ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos padėklo ir laikykite juos švarius.
5) Tinkamai padidinkite likusios medžiagos ilgį.
8. Horizontalios suvirinimo linijos arba sustojimo ženklai
Priežastis:
Pagrindinė priežastis yra ta, kad nuolatinio ekstruzijos metu formoje esantis metalas yra prastai privirinamas prie naujai pridėto ruošinio priekinio galo metalo.
Pašalinimo būdas:
1) Pagaląsti žirklių, naudojamų likusiai medžiagai pjauti, ašmenis ir ištiesinti.
2) Nuvalykite ruošinio galinį paviršių, kad nesusimaišytų tepalinė alyva ir pašalinės medžiagos.
3) Tinkamai padidinkite ekstruzijos temperatūrą ir išspauskite lėtai ir tolygiai.
4) Protingai suprojektuokite ir pasirinkite įrankių formas, formų medžiagas, dydžio derinimą, stiprumą ir kietumą.
9. Įbrėžimai, įbrėžimai
Priežastis:
Pagrindinė priežastis – gaminius transportuojant horizontaliai nuo išstumiamo stalo iki gatavo gaminio pjovimo stalo, iš aušinimo lovos kyšo kieti daiktai ir subraižo gaminius. Dalis jų atsiranda pakrovimo ir transportavimo metu.
Pašalinimo būdas:
1) Formos dydžio nustatymo diržas turi būti lygus ir švarus, o tuščias formos įrankis taip pat turi būti lygus.
2) Įrengdami formas atidžiai patikrinkite, kad nenaudotumėte formų su mažais įtrūkimais. Kurdami formą atkreipkite dėmesį į filė spindulį.
3) Nedelsdami patikrinkite ir nupoliruokite liejimo juostą. Pelėsių kietumas turi būti vienodas.
4) Dažnai tikrinkite aušinimo sluoksnį ir gatavo produkto laikymo lentelę. Jie turi būti lygūs, kad kieti išsikišimai nesubraižytų gaminių. Kreipiamąjį kelią galima tinkamai sutepti.
5) Pakrovimo metu turi būti dedami tarpikliai, kurie yra minkštesni nei gatavas produktas, o transportavimas ir kėlimas turi būti atliekami sklandžiai ir atsargiai.
10. Metalo presavimas
Priežastis:
Pagrindinė priežastis yra ta, kad aliuminio oksido šlakas, susidaręs tuščioje formos peilio padėtyje, prilimpa prie ekstruzinio gaminio ir patenka į išmetimo stalą arba išstumiamąjį stalą ir voleliais įspaudžiamas į ekstruzinės medžiagos paviršių. Anodavimo metu metalo presavimo vietoje nesusidaro oksido plėvelė ar įdubimai ar duobės.
Pašalinimo būdas:
1) Išlyginkite dydžio nustatymo diržą ir sutrumpinkite dydžio nustatymo diržo ilgį.
2) Sureguliuokite tuščią dydžio nustatymo diržo peilį.
3) Pakeiskite štampo angų išdėstymą ir stenkitės, kad gaminio paviršius nepadėtų po ritinėliais ir nesiliestų su jais, kad nebūtų įspaustas aliuminio oksido šlakas.
4) Nuvalykite luito paviršių ir galus ir venkite metalo drožlių tepalinėje alyvoje.
11. Kiti paviršiaus defektai
Priežastis:
1) Lydymosi ir liejimo proceso metu cheminė sudėtis yra netolygi, su metaliniais intarpais, poromis ir nemetaliniais intarpais, vidinė oksido plėvelės ar metalo struktūra yra netolygi.
2) Ekstruzijos proceso metu temperatūra ir deformacija yra netolygi, ekstruzijos greitis per greitas, aušinimas netolygus, o struktūra netolygi kontaktuojant su grafitu ir aliejumi.
3) Formos dizainas yra nepagrįstas, o perėjimas tarp aštrių formos kampų nėra lygus. Tuščias peilis yra per mažas ir braižo metalą, forma yra prastai apdorota, turi įdubimų ir nėra lygi, o apdorojimas azotavimu nėra geras. Paviršiaus kietumas yra nelygus, o darbo diržas nėra lygus.
4) Paviršiaus apdorojimo metu vonios skysčio koncentracija, temperatūra ir srovės tankis yra nepagrįsti, o rūgštinės arba šarminės korozijos apdorojimas yra netinkamas.
Pašalinimo būdas:
1) Kontroliuokite cheminę sudėtį, optimizuokite liejimo procesą, sustiprinkite valymą, tobulinimą ir homogenizavimą.
2) Luito homogenizavimo procesas reikalauja greito aušinimo.
3) Pagrįstai valdykite ekstruzijos temperatūrą ir greitį, kad užtikrintumėte vienodą deformaciją ir naudokite pagrįstą luito ilgį.
4) Tobulinkite formos projektavimą ir gamybos metodus, padidinkite pelėsių darbinio diržo kietumą ir sumažinkite paviršiaus šiurkštumą.
5) Optimizuokite azotavimo procesą.
6) Griežtai kontroliuokite paviršiaus apdorojimo procesą, kad išvengtumėte antrinės žalos ar paviršiaus užteršimo rūgščių ar šarminės korozijos metu.
Redagavo May Jiang iš MAT Aluminium
Paskelbimo laikas: 2024-08-28
