Aliuminio lydinio profiliai yra įvairių veislių ir specifikacijų, turinčių daugybę gamybos procesų, sudėtingų technologijų ir aukštų reikalavimų. Įvairūs defektai neišvengiamai atsiras per visą liejimo, išspaudimo, terminio apdorojimo, paviršiaus apdorojimo, laikymo, transportavimo ir pakuotės gamybos procesą.
Paviršiaus defektų priežastys ir pašalinimo metodai:
1. Sluoksniavimas
Priežastis:
Pagrindinė priežastis yra ta, kad luitų paviršius yra dažytas aliejumi ir dulkėmis, arba darbinė ekstruzijos statinės priekinio galo dalis yra labai nusidėvėjęs, todėl nešvaraus metalo kaupimasis aplink elastingą priekinės dalies zoną. Jis susidaro, kai ekstruzijos metu stumdomas elastinės zonos paviršius susukamas į produkto periferiją. Paprastai jis pasirodo produkto uodegoje. Sunkiais atvejais tai taip pat gali atsirasti viduriniame ar net priekiniame produkto gale. Taip pat yra nepagrįstų štampų skylių išdėstymo, per arti vidinės ekstruzijos statinės sienos, per didelis ekstruzijos statinės ir ekstruzijos trinkelės susidėvėjimas ar deformacija, o kt., Kuri taip pat gali sukelti sluoksniavimą.
Pašalinimo metodas:
1) Pagerinkite luitų paviršiaus švarą.
2) Sumažinkite ekstruzijos cilindro ir pelėsio paviršiaus šiurkštumą ir nedelsdami pakeiskite ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos trinkelę, kuri yra smarkiai susidėvėjusi ir nuo tolerancijos.
3) Patobulinkite pelėsių dizainą ir padarykite skylės padėtį kuo toliau nuo ekstruzijos cilindro krašto.
4) Sumažinkite skirtumą tarp ekstruzijos kilimėlio skersmens ir vidinio ekstruzijos cilindro skersmens ir sumažinkite likusį nešvarų metalą ekstruzijos cilindro pamušale.
5) Laikui nelaikykite ekstruzijos cilindro pamušalo arba laikui bėgant naudokite tarpiklį.
6) Nupjaunant likusią medžiagą, ji turėtų būti išvalyta ir nereikėtų leidžiama tepti alyvos.
2. Burbulai ar lupimas
Priežastis:
Priežastis ta, kad vidinė luitų struktūra turi tokius defektus kaip laisvumas, poros ir vidiniai įtrūkimai, arba išspaudimo greitis yra per greitas užpildymo etape, o išmetamųjų dujų išmetimas nėra geras, todėl oras yra įtrauktas į metalinį produktą .
Gamybos priežastys burbuliukų ar lupimo priežastys apima:
1) Išspaudimo cilindras ir ekstruzijos trinkelė yra dėvimi ir pašalinami iš tolerancijos.
2) ekstruzijos cilindras ir ekstruzijos trinkelė yra per nešvari ir dažyti aliejumi, drėgme, grafitu ir kt.;
3) ant luitų paviršiaus yra per daug giliųjų kastuvų griovelių; Arba yra porų, pūslelių, laisvų audinių ir aliejaus dėmių ant luitų paviršiaus. Vandenilio kiekis luitas yra didesnis;
4) statinė nebuvo išvalyta keičiant lydinį;
5) ekstruzijos cilindro temperatūra ir ekstruzijos luitas yra per aukšta;
6) luitų dydis viršija leistiną neigiamą nuokrypį;
7) luitas yra per ilgas, užpildytas per greitai, o luitų temperatūra yra nevienoda;
8) „Die Hole“ dizainas yra nepagrįstas. Arba likusių medžiagų pjaustymas netinkamai;
Pašalinimo metodas:
1) pagerinti rafinavimo, deginimo ir liejimo lygį, kad būtų išvengta tokių defektų kaip poros, laisvumas, įtrūkimai ir kiti luitų defektai;
2) pagrįstai suprojektuokite ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos trinkelės atitinkamus matmenis; Dažnai patikrinkite įrankio dydį, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka reikalavimus.
3) ekstruzijos trinkelė negali būti tolerancija;
4) Pakeitus lydinį, cilindras turėtų būti kruopščiai išvalytas;
5) sulėtinti ekstruzijos ir užpildymo etapo greitį;
6) Laikykite įrankių ir luitų paviršius švarų, lygų ir sausą, kad sumažintumėte ekstruzijos trinkelės ir formos sutepimą;
7) griežtas veikimas, teisingas likutinių medžiagų pjaustymas ir visiškas išmetimas;
8) Ilgot gradiento šildymo metodas naudojamas norint, kad lutinės temperatūra būtų aukšta, o uodegos temperatūra žemai. Kai užpildoma, pirmiausia deformuojasi galva, o dujos cilindre palaipsniui išleidžiamos per tarpą tarp pado ir ekstruzijos cilindro sienos;
9) dažnai patikrinkite įrangą ir instrumentus, kad būtų išvengta per didelės temperatūros ir per didelio greičio;
10) Protingi įrankių ir pelėsių sukurkite ir gaminkite, ir suprojektuokite kreipiamosiomis skylutėmis ir diverterio skylutėmis, kurių vidinis nuolydis yra nuo 1 ° iki 3 °.
3. Išspaudo įtrūkimai
Priežastis:
Įtrūkimų atsiradimas yra susijęs su metalo įtempiu ir srautu ekstruzijos proceso metu. Pavyzdžiui, kaip pavyzdį, pelėsio formos suvaržymai ir kontaktinės trinties poveikis trukdo tuščio paviršiaus srautui. Srauto greitis produkto centre yra didesnis už išorinio metalo srauto greitį, kad išoriniam metalui būtų daromas papildomas tempimo įtempis, o centrui patiriamas papildomas gniuždymo įtempis. Papildomo įtempio generavimas keičia pagrindinės įtempio būseną deformacijos zonoje, sukeldami paviršiaus sluoksnio ašinį darbinį įtempį (pagrindinio streso ir papildomo įtempio superpozicija) gali tapti tempimo stresu. Kai šis tempimo įtempis pasiekia tikrąją metalo lūžio stiprumo ribą, paviršiuje atsiras iš vidaus plečiami įtrūkimai, jo forma yra susijusi su metalo greičiu per deformacijos zoną.
Pašalinimo metodas:
1) Įsitikinkite, kad lydinio kompozicija atitinka nurodytus reikalavimus, pagerina luitų kokybę, sumažina luitų priemaišų kiekį, kuris sumažins plastiškumą, ir sumažins natrio kiekį aukštuose magnio lydiniuose.
2) Griežtai įgyvendinkite įvairias šildymo ir išspaudimo specifikacijas ir pagrįstai kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą ir greitį pagal produkto medžiagą ir charakteristikas.
3) Pagerinkite pelėsių konstrukciją, tinkamai padidinkite pelėsio dydžio diržo ilgį ir tinkamai padidinkite skerspjūvio kampų filė spindulį. Visų pirma, pelėsio tilto, litavimo stoties kameros ir kampinio spindulio dizainas turi būti pagrįstas.
4) Pagerinkite luitų homogenizacijos poveikį ir pagerinkite lydinio plastiškumą ir vienodumą.
5) Kai sąlygos leidžia, naudokite tokius metodus kaip tepimo ekstruzija, kūgio štampo išspaudimas ar atvirkštinė išspaudimas, kad sumažintumėte nelygią deformaciją.
6) Reguliariai apžiūrėkite instrumentus ir įrangą, kad būtų užtikrintas normalus veikimas.
4. Oranžinė žievė
Priežastis:
Pagrindinė priežastis yra ta, kad vidinė produkto struktūra turi šiurkščius grūdus. Paprastai, kuo grūdai, tuo akivaizdesni jie yra. Ypač tada, kai pailgėjimas yra didelis, tokio tipo apelsinų žievelės defektas yra labiau linkęs.
Prevencijos metodai:
Norint užkirsti kelią apelsinų žievės defektų atsiradimui, svarbiausia yra pasirinkti tinkamą ekstruzijos temperatūrą ir išspaudimo greitį bei valdyti pailgėjimą. Pagerinti vidinę luitų struktūrą ir užkirsti kelią šiurkščiavilnių grūdams.
5. Tamsios dėmės
Priežastis:
Pagrindinė priežastis yra ta, kad aušinimo greitis kontaktiniame taške tarp storos sienos profilio dalies ir šilumos atsparaus veltinio (arba grafito juostelė) yra daug mažesnė, o kieto tirpalo koncentracija yra žymiai mažesnė nei kitur. Todėl vidinė struktūra yra skirtinga, o išvaizda rodo tamsią spalvą.
Pašalinimo metodas:
Pagrindinis būdas yra sustiprinti iškrovimo stalo aušinimą, o ne sustoti vienoje vietoje, kai pasiekiate stumdomą stalą ir vėsinančią lovą, kad produktai galėtų liesti su šilumos atspariu jaučiamu skirtingose padėtyse, kad pagerintų nelygias aušinimo sąlygas.
6. Audinių juostelės
Priežastis:
Dėl netolygios išspaustų dalių struktūros ir sudėties produktuose atsiranda į juostą primenančios linijos ekstruzijos kryptimi. Paprastai atsiranda vietose, kur keičiasi sienos storis. Tai galima nustatyti korozija ar anodavimu. Keisdami korozijos temperatūrą, juostos kartais gali išnykti arba pasikeisti plotis ir forma. Priežastis atsiranda dėl nelygaus makroskopinės ar mikrostruktūros, nepakankamai homogenizuoti luitą ar neteisingą šildymo sistemą, kad būtų galima išspausti produkto apdorojimui.
Pašalinimo metodas:
1) Ilgotas turėtų būti patikslintas, kad būtų išvengta šiurkščiavilnių, grūdintų luitų.
2) Patobulinkite formą, pasirinkite tinkamą kreipiamosios ertmės formą ir supjaustykite kreipiamąjį ertmę ar pelėsių dydžio diržą.
7. Išilginė suvirinimo linija
Priežastis:
Tai daugiausia lemia struktūrinis skirtumas tarp suvirintos metalo srauto dalies ir kitų metalo dalių ekstruzijos metu. Arba tai gali sukelti nepakankamas aliuminio tiekimas pelėsių suvirinimo ertmėje ekstruzijos metu.
Pašalinimo metodas:
1) Pagerinkite tilto konstrukcijos projektą ir padalintos kombinuotos formos suvirinimo ertmę. Pvz., Pakoreguoti padalijimo santykį-padalijimo skylės ploto santykis su išspaustu produkto sritimi ir suvirinimo ertmės gyliu.
2) Norėdami užtikrinti tam tikrą išspaudimo santykį, atkreipkite dėmesį į išspaudimo temperatūros ir ekstruzijos greičio pusiausvyrą.
3) Nenaudokite liejimo grandinių su aliejaus dėmėmis ant paviršiaus, kad išvengtumėte tepalų ir svetimos medžiagų maišymo į suvirinimo jungtį.
4) Nenaudokite aliejaus ant ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos trinkelės ir laikykite juos švarius.
5) Tinkamai padidinkite likusios medžiagos ilgį.
8. Horizontalios suvirinimo linijos arba sustabdymo žymės
Priežastis:
Pagrindinė priežastis yra ta, kad nuolatinio išspaudimo metu metalas pelėsyje yra blogai suvirintas prie naujai pridėto ruošinio priekinio metalo.
Pašalinimo metodas:
1) Paaštrinkite žirklių ašmenis, naudojamus likusiai medžiagai supjaustyti ir ištiesinti.
2) Nuvalykite ruošinio galutinį paviršių, kad aliejus ir užsienio medžiagas būtų galima susimaišyti.
3) Tinkamai padidinkite ekstruzijos temperatūrą ir lėtai ir tolygiai išspauskite.
4) Protingi projektuokite ir pasirinkite Įrankių formą, pelėsių medžiagas, dydžio koordinavimą, stiprumą ir kietumą.
9. Įbrėžimai, įbrėžimai
Priežastis:
Pagrindinė priežastis yra ta, kad kai produktai yra gabenami horizontaliai nuo išstumiamo stalo prie gatavos gaminio pjovimo stalo, kietieji objektai išsikiša iš aušinimo lovos ir subraižo gaminius. Kai kurie iš jų atsiranda pakrovimo ir transportavimo metu.
Pašalinimo metodas:
1) Pelėsio dydžio dydžio diržas turėtų būti lygus ir švarus, o pelėsio tuščias įrankis taip pat turėtų būti lygus.
2) Atidžiai patikrinkite, kaip montuokite formas, kad išvengtumėte formų su mažais įtrūkimais. Kurdami formą atkreipkite dėmesį į filė spindulį.
3) Nedelsdami patikrinkite ir nušlifuokite pelėsio darbo diržą. Pelėsio kietumas turėtų būti vienodas.
4) Dažnai patikrinkite aušinimo lovą ir gatavų gaminių laikymo lentelę. Jie turėtų būti sklandūs, kad būtų išvengta kietų išsikišimų, nesubraižyti produktų. Kelio kelią galima tinkamai sutepti.
5) Krovimo metu turėtų būti dedami švelnesni už gatavą produktą, o gabenimas ir kėlimas turėtų būti atliekami sklandžiai ir atsargiai.
10. Metalo presavimas
Priežastis:
Pagrindinė priežastis yra ta, kad aliuminio oksido šlakelis, sugeneruotas prie tuščios peilio peilio padėties, prilimpa prie išspausdinto produkto ir teka į išleidimo stalą arba išstumia stalą ir yra prispaustas į išspaustos medžiagos paviršių ritiniais. Anodizacijos metu nėra oksido plėvelės, įbrėžimų ar duobių, kai metalas paspaudžiamas.
Pašalinimo metodas:
1) Išlyginkite dydžio diržą ir sutrumpinkite dydžio diržo ilgį.
2) Sureguliuokite tuščią dydžio diržo peilį.
3) Pakeiskite štampo skylių išdėstymą ir stenkitės išvengti plokščio produkto paviršiaus po apačioje ir liečiant su ritinėliais, kad aliuminio oksido šlaitas būtų prispaustas.
4) Nuvalykite luitų paviršių ir galus ir venkite metalinių drožlių tepimo aliejuje.
11. Kiti paviršiaus defektai
Priežastis:
1) Lydymosi ir liejimo proceso metu cheminė sudėtis yra nelygi, su metaliniais intarpais, poromis ir nemetaliniais intarpais, vidinė oksido plėvelės ar metalo struktūra yra nevienoda.
2) Eskymo proceso metu temperatūra ir deformacija yra nevienodi, ekstruzijos greitis yra per greitas, aušinimas yra netolygus, o konstrukcija netolygiai kontaktuojant su grafitu ir aliejumi.
3) Pelėsio dizainas yra nepagrįstas, o perėjimas tarp aštrių pelėsio kampų nėra lygus. Tuščias peilis yra per mažas ir subraižo metalą, pelėsis yra blogai perdirbtas, turi šurmulį ir nėra lygus, o nitridinis apdorojimas nėra geras. Paviršiaus kietumas yra netolygus, o darbo diržas nėra lygus.
4) Paviršiaus apdorojimo proceso metu vonios skysčio koncentracija, temperatūra ir srovės tankis yra nepagrįsti, o rūgšties korozijos ar šarmų korozijos apdorojimo procesas yra netinkamas.
Pašalinimo metodas:
1) Kontroliuokite cheminę sudėtį, optimizuokite liejimo procesą, sustiprinkite valymą, tobulinimą ir homogenizaciją.
2) Ilgot homogenizacijos procesas reikalauja greito aušinimo.
3) pagrįstai kontroliuoti ekstruzijos temperatūrą ir greitį, kad užtikrintumėte vienodą deformaciją ir naudokite pagrįstą luitų ilgį.
4) Pagerinkite pelėsio projektavimo ir gamybos metodus, padidinkite pelėsio darbinės juostos kietumą ir sumažinkite paviršiaus šiurkštumą.
5) Optimizuokite nitrizavimo procesą.
6) griežtai kontroliuoja paviršiaus apdorojimo procesą, kad būtų išvengta antrinio pažeidimo ar taršos paviršiaus rūgšties korozijos ar šarmų korozijos metu.
Redagavo gegužė Jiang iš „Mat Aluminum“
Pašto laikas: 2012 m. Rugpjūčio 28 d
