Aliuminio juostelė – tai lakštas arba juostelė, pagaminta iš aliuminio kaip pagrindinės žaliavos ir sumaišyta su kitais legiruojamaisiais elementais. Aliuminio lakštas arba juostelė yra svarbi pagrindinė ekonominės plėtros medžiaga ir plačiai naudojama aviacijos, kosmoso, statybos, spausdinimo, transporto, elektronikos, chemijos, maisto, medicinos ir kitose pramonės šakose.
Aliuminio lydinių rūšys
1 serija: 99,00 % ar daugiau pramoninio gryno aliuminio, geras laidumas, atsparumas korozijai, suvirinimo savybės, mažas stiprumas
2 serija: Al-Cu lydinys, didelis stiprumas, geras atsparumas karščiui ir apdorojimo našumas
3 serija: Al-Mn lydinys, atsparumas korozijai, geras suvirinimo efektyvumas, geras plastiškumas
4 serija: Al-Si lydinys, geras atsparumas dilimui ir atsparumas aukštai temperatūrai
5 serija: AI-Mg lydinys, atsparumas korozijai, geros suvirinimo savybės, geras atsparumas nuovargiui, stiprumui pagerinti reikalingas tik šaltasis apdirbimas
6 serija: AI-Mg-Si lydinys, pasižymintis dideliu atsparumu korozijai ir geru suvirinamumu
7 serija: A1-Zn lydinys, itin didelio stiprumo lydinys, pasižymintis dideliu tvirtumu ir lengvu apdirbimu
Aliuminio šalto valcavimo juostos procesas
Aliuminio šaltasis valcavimas paprastai skirstomas į keturias dalis: lydymą – karštąjį valcavimą – šaltąjį valcavimą – apdailą.
Lydymo ir liejimo gamybos procesas ir jo įvadas
Lydymo ir liejimo tikslas – pagaminti lydinį, kurio sudėtis atitiktų reikalavimus ir būtų aukštas lydalo grynumo laipsnis, taip sudarant palankias sąlygas įvairių formų lydiniams lieti.
Lydymo ir liejimo proceso etapai yra šie: maišymas – tiekimas – lydymas – maišymas ir šlako pašalinimas po lydymo – mėginių ėmimas prieš analizę – lydinio pridėjimas sudėčiai sureguliuoti, maišymas – rafinavimas – stovėjimas – liejimas krosnyje.
Keletas pagrindinių lydymo ir liejimo proceso parametrų
Lydymo metu krosnies temperatūra paprastai nustatoma ties 1050 °C. Proceso metu reikia stebėti medžiagos temperatūrą, kad metalo temperatūra neviršytų 770 °C.
Šlako šalinimo operacija atliekama maždaug 735 ℃ temperatūroje, kuri padeda atskirti šlaką ir skystį.
Rafinavimas paprastai atliekamas antriniu būdu, pirmuoju būdu pridedama kieto rafinavimo agento, o antriniu būdu – dujiniu būdu.
Paprastai jį reikia išlieti praėjus 30 min.–1 val. po to, kai krosnis paliekama pastovėti, kitaip jį reikia dar kartą rafinuoti.
Liejimo proceso metu reikia nuolat pridėti AI-Ti-B vielos, kad grūdai būtų smulkesni.
Karšto valcavimo gamybos procesas ir jo įdiegimas
1. Karštasis valcavimas paprastai reiškia valcavimą aukštesnėje nei metalo rekristalizacijos temperatūroje.
2. Karšto valcavimo metu metalas kietėja ir minkštėja. Dėl deformacijos greičio įtakos, jei laiku neatliekami regeneracijos ir rekristalizacijos procesai, tam tikru mastu sukietėja deformacijos metu.
3. Metalo rekristalizacija po karšto valcavimo yra nepilna, t. y. rekristalizuota struktūra ir deformuota struktūra egzistuoja kartu.
4. Karštas valcavimas gali pagerinti metalų ir lydinių apdorojimo našumą ir sumažinti arba pašalinti liejimo defektus.
Karštai valcuotų ritinių proceso srautas
Karšto valcavimo ritinių gamybos procesas paprastai yra toks: luitų liejimas – frezavimo paviršius, frezavimo briauna – kaitinimas – karštas valcavimas (atidaromasis valcavimas) – karštas apdailos valcavimas (suvyniojimas) – ritės iškrovimas.
Frezavimo paviršius skirtas karštojo valcavimo procesui palengvinti. Dėl oksido apnašų ir smulkios liejimo struktūros paviršiuje vėlesnio apdorojimo metu gali atsirasti defektų, tokių kaip įtrūkę kraštai ir prasta paviršiaus kokybė.
Šildymo tikslas – palengvinti vėlesnį karšto valcavimo procesą ir suteikti suminkštėjusią struktūrą. Šildymo temperatūra paprastai yra nuo 470 ℃ iki 520 ℃, o šildymo laikas – 10–15 val., bet ne daugiau kaip 35 val., kitaip gali perdegti ir susidaryti šiurkšti struktūra.
Karšto valcavimo gamybos klausimai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį
Kietųjų lydinių valcavimo etapai skiriasi nuo minkštųjų lydinių. Kietųjų lydinių valcavimo etapų yra daugiau nei minkštųjų lydinių – nuo 15 iki 20 etapų.
Galutinę valcavimo temperatūrą reikia griežtai kontroliuoti, nes ji tiesiogiai veikia vėlesnį apdorojimą ir gatavo produkto fizikines bei chemines savybes.
Lydiniui gamybos procese paprastai reikalingas valcavimo kraštas.
Reikia nupjauti galvos ir uodegos vartus.
Emulsija yra vandens ir aliejaus sistema, kurioje vanduo atlieka aušinimo, o aliejus – tepimo funkciją. Jos temperatūra turi būti palaikoma apie 65 °C ištisus metus.
Karšto valcavimo greitis paprastai yra apie 200 m/min.
Liejimo ir valcavimo procesas
Liejimo ir valcavimo temperatūra paprastai yra nuo 680 ℃ iki 700 ℃, kuo žemesnė, tuo geriau. Stabili liejimo ir valcavimo linija paprastai sustoja kartą per mėnesį ar dažniau, kad iš naujo surinktų plokštę. Gamybos proceso metu skysčio lygis priekinėje dėžėje turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų išvengta žemo skysčio lygio.
Tepimas atliekamas naudojant C miltelius, susidariusius nepilnai sudegus anglies dujoms, ir tai yra viena iš priežasčių, kodėl lietos ir valcuotos medžiagos paviršius yra gana nešvarus.
Gamybos greitis paprastai yra nuo 1,5 m/min. iki 2,5 m/min.
Liejimo ir valcavimo būdu pagamintų gaminių paviršiaus kokybė paprastai yra žema ir paprastai negali atitikti gaminių, turinčių ypatingų fizinių ir cheminių savybių, reikalavimų.
Šalto valcavimo gamyba
1. Šaltasis valcavimas reiškia valcavimo gamybos metodą, kai temperatūra žemesnė už rekristalizacijos temperatūrą.
2. Valcavimo proceso metu dinaminis rekristalizacijos procesas nevyksta, temperatūra pakyla ne daugiau kaip iki atsigavimo temperatūros, o šaltasis valcavimas yra deformacinio grūdinimo būsenoje su dideliu deformacinio grūdinimo greičiu.
3. Šalto valcavimo juosta pasižymi dideliu matmenų tikslumu, gera paviršiaus kokybe, vienoda struktūra ir eksploatacinėmis savybėmis, ją galima gaminti termiškai apdorojant įvairiose būsenose.
4. Šaltasis valcavimas gali pagaminti plonas juostas, tačiau jis taip pat turi trūkumų – didelis deformacijos energijos suvartojimas ir daug apdorojimo etapų.
Trumpas šaltojo valcavimo staklės pagrindinių proceso parametrų įvadas
Valcavimo greitis: 500 m/min., didelio greičio valcavimo staklės viršija 1000 m/min., folijos valcavimo staklės yra greitesnės nei šalto valcavimo staklės.
Apdorojimo greitis: nustatomas pagal lydinio sudėtį, pvz., 3102, bendras apdorojimo greitis yra 40–60 %
Įtempimas: tempimo įtempis, kurį gamybos proceso metu sukuria priekinis ir galinis ritinėliai.
Riedėjimo jėga: slėgis, kurį voleliai daro metalui gamybos proceso metu, paprastai apie 500 t.
Įvadas į apdailos gamybos procesą
1. Apdaila yra apdorojimo būdas, kuriuo šaltai valcuotas lakštas atitinka kliento reikalavimus arba palengvinamas vėlesnis gaminio apdorojimas.
2. Apdailos įranga gali ištaisyti karšto ir šalto valcavimo gamybos proceso metu atsiradusius defektus, tokius kaip įtrūkę kraštai, alyvos kiekis, netaisyklinga plokštės forma, liekamasis įtempis ir kt. Būtina užtikrinti, kad gamybos proceso metu neatsirastų jokių kitų defektų.
3. Yra įvairi apdailos įranga, daugiausia įskaitant skersinį pjovimą, išilginį kirpimą, tempimo ir lenkimo korekciją, atkaitinimo krosnį, pjaustymo mašiną ir kt.
Pjaustymo staklių įrangos pristatymas
Funkcija: Užtikrina nuolatinį besisukantį kirpimo metodą, kad ritė būtų supjaustyta tikslaus pločio ir mažesnių šerpetojančių juostelių pagalba.
Pjaustymo staklės paprastai susideda iš keturių dalių: išvyniotuvo, įtempimo staklės, diskinio peilio ir suvyniotuvo.
Skersinio pjovimo staklių įrangos pristatymas
Funkcija: Supjaustykite ritę į reikiamo ilgio, pločio ir įstrižainės plokštes.
Plokštės neturi šerpetojančių atbrailų, yra tvarkingai sukrautos, turi gerą paviršiaus kokybę ir gerą plokštės formą.
Skersinio pjovimo staklę sudaro: išvyniotuvas, diskinės žirklės, tiesintuvas, valymo įrenginys, skraidančios žirklės, konvejerio juosta ir padėklų platforma.
Įvadas į įtempimo ir lenkimo korekciją
Funkcija: Karšto ir šalto valcavimo proceso metu netolygus išilginis pailgėjimas ir vidinis įtempis, kurį sukelia temperatūra, redukcijos greitis, ritinio formos pokyčiai, netinkamas proceso aušinimo valdymas ir kt., lemia prastą plokštės formą, o gerą plokštės formą galima gauti tempiant ir tiesinant.
Ritė neturi šerpetų, tvarkingi galiniai paviršiai, gera paviršiaus kokybė ir gera plokštės forma.
Lenkimo ir tiesinimo staklę sudaro: išvyniotuvas, diskinės žirklės, valymo mašina, džiovyklė, priekinis įtempimo volelis, tiesinimo volelis, galinis įtempimo volelis ir suvyniotuvas.
Atkaitinimo krosnies įrangos pristatymas
Funkcija: Kaitinimas, siekiant pašalinti šaltojo valcavimo sukietėjimą, gauti klientų reikalaujamas mechanines savybes arba palengvinti vėlesnį šaltąjį apdirbimą.
Atkaitinimo krosnį daugiausia sudaro šildytuvas, cirkuliacinis ventiliatorius, prapūtimo ventiliatorius, neigiamo slėgio ventiliatorius, termoelementas ir krosnies korpusas.
Šildymo temperatūra ir laikas nustatomi pagal reikalavimus. Tarpiniam atkaitinimui paprastai reikalinga aukšta temperatūra ir didelis greitis, jei neatsiranda sviesto dėmių. Tarpiniam atkaitinimui tinkama atkaitinimo temperatūra turėtų būti parinkta atsižvelgiant į aliuminio folijos savybes.
Atkaitinimas gali būti atliekamas diferencinės temperatūros arba pastovios temperatūros atkaitinimo būdu. Paprastai kuo ilgesnis šilumos išlaikymo laikas, tuo geresnis nurodytas neproporcingas pailgėjimo stipris. Tuo pačiu metu, kylant temperatūrai, tempiamasis stipris ir takumo riba toliau mažėja, o nurodytas neproporcingas pailgėjimas didėja.
Įrašo laikas: 2025 m. vasario 18 d.
