Aliuminio juostelė nurodo lakštą arba juostelę, pagamintą iš aliuminio kaip pagrindinė žaliava ir sumaišyta su kitais lydinio elementais. Aliuminio lapas arba juostelė yra svarbi pagrindinė ekonominės plėtros medžiaga ir yra plačiai naudojamas aviacijoje, kosmoso, statybose, spausdinimuose, transportavime, elektronikoje, chemijos pramonėje, maiste, medicinoje ir kitose pramonės šakose.
Aliuminio lydinio klasės
1 serija: 99.00% ar daugiau pramoninio gryno aliuminio, geras laidumas, atsparumas korozijai, suvirinimo efektyvumas, mažas stiprumas
2 serija: „Al-Cu“ lydinys, didelis stiprumas, geras atsparumas šilumai ir apdorojimo veikimas
3 serija: Al-MN lydinys, atsparumas korozijai, geras suvirinimo efektyvumas, geras plastiškumas
4 serija: „Al-Si“ lydinys, geras atsparumas dėvėjimams ir aukštos temperatūros našumas
5 serija: AI-MG lydinys, atsparumas korozijai, geras suvirinimo efektyvumas, geras atsparumas nuovargiui, tik šaltis, siekiant pagerinti stiprumą
6 serija: AI-MG-SI lydinys, didelis atsparumas korozijai ir geras suvialumas
7 serija: A1-Zn lydinys, ypač aukšto stiprumo lydinys, turintis gerą tvirtumą ir lengvai apdorojant
Aliuminio šalto riedėjimo juostos procesas
Aliuminio šaltas valcavimas paprastai yra padalintas į keturias dalis: lydymas - karštas riedėjimas - šaltas valcavimas - apdaila.
Lydymosi ir liejimo gamybos procesas ir jo įvadas
Lydymo ir liejimo tikslas yra pagaminti lydinį su kompozicija, atitinkančia reikalavimus ir aukštą lydymosi grynumo laipsnį, taip sukuriant palankias sąlygas įvairių formų lydinių liejimui.
Lydymosi ir liejimo proceso žingsniai yra šie: partijos kūrimas-maitinimas-tirpimas-maišymas ir šlako pašalinimas po tirpimo-išankstinės analizės mėginių ėmimas-pridedant lydinį, kad būtų galima sureguliuoti kompoziciją, maišant-rafinuotą-stovintį krosnies liejimą.
Keli pagrindiniai lydymosi ir liejimo proceso parametrai
Lydymo metu krosnies temperatūra paprastai nustatoma 1050 ° C temperatūroje. Proceso metu reikia stebėti medžiagos temperatūrą, kad metalo temperatūra būtų kontroliuojama, kad neviršytų 770 ° C.
Slago pašalinimo operacija atliekama maždaug 735 ℃, o tai skatina šlako ir skysčio atskyrimą.
Paprastai rafinavimas naudoja antrinį rafinavimo metodą, pirmasis rafinavimas prideda tvirtą rafinavimo agentą, o antrinis rafinavimas taiko dujų rafinavimo metodą.
Paprastai jį reikia mesti laiku 30 min ~ 1H po to, kai krosnis paliekama stovėti, kitaip ją reikia dar kartą patobulinti.
Laidos metu, norint patikslinti grūdus, reikia nuolat pridėti AI-TI-B vielą.
Karštas riedėjimo gamybos procesas ir jo įvadas
1. Karštas riedėjimas paprastai reiškia riedėjimą aukščiau metalo perkristalizacijos temperatūros.
2. Karšto valcavimo proceso metu metalas patiria kietėjimo ir minkštinimo procesus. Dėl deformacijos greičio įtakos tol, kol laiku neatsinaujina atkūrimo ir perkristalizacijos procesai, tam tikru darbu sukietėja tam tikras darbo laipsnis.
3. Metalo perkristalizavimas po karšto valcavimo yra neišsamus, tai yra, perkristalinta struktūra ir deformuota struktūra egzistuoja kartu.
4. Karštas riedėjimas gali pagerinti metalų ir lydinių apdorojimo efektyvumą ir sumažinti arba pašalinti liejimo defektus.
Karštas ritinio proceso srautas
Paprastai karšto suvyniotos ritės proceso srautas yra: luitų liejimas - frezavimo paviršius, frezavimo kraštas - šildymas - karštas riedėjimas (atidarymo riedėjimas) - karšto apdailos valcavimo (riedėjimo riedėjimo) - iškrovimo ritė.
Frezavimo paviršius yra palengvinti karštą valcavimo apdorojimą. Dėl oksido skalės ir paviršiaus liejimo paviršiaus liejimas, vėlesnis apdorojimas yra linkęs į tokius trūkumus kaip įtrūkę kraštai ir bloga paviršiaus kokybė.
Šildymo tikslas yra palengvinti vėlesnį karšto valcavimo procesą ir sudaryti suminkštintą struktūrą. Šildymo temperatūra paprastai yra nuo 470 ℃ iki 520 ℃, o kaitinimo laikas yra 10 ~ 15 val., Ne daugiau kaip 35h, kitaip jis gali būti per daug deginamas ir atsiras šiurkščios struktūros.
Karšta riedėjimo produkcija reikalauja dėmesio
Kietojo lydinio riedėjimo perėjimai skiriasi nuo minkšto lydinio. Kietojo lydinio riedėjimo perėjos yra daugiau nei minkšto lydinio, svyruojančios nuo 15 iki 20 pravažiavimų.
Galutinę valcavimo temperatūrą reikia griežtai valdyti, nes ji tiesiogiai veikia vėlesnį apdorojimą ir gatavos produkto fizines bei chemines savybes.
Lydinis paprastai reikalauja riedėjimo krašto gamybos proceso metu.
Galvos ir uodegos vartus reikia nupjauti.
Emulsija yra vandens aliejuje sistema, kurioje vanduo vaidina vėsinantį vaidmenį, o aliejus vaidina tepimo vaidmenį. Ištisus metus jį reikia laikyti maždaug 65 ° C temperatūroje.
Karštas riedėjimo greitis paprastai yra apie 200 m/min.
Laidos ir riedėjimo procesas
Laidos ir valcavimo temperatūra paprastai yra 680 ℃ –700 ℃, tuo mažesnė, tuo geriau. Stabilus liejimas ir riedėjimo linija paprastai sustos kartą per mėnesį ar daugiau, kad pakartotinai iš naujo gautų plokštelę. Gamybos proceso metu priekinėje dėžutėje skysčio lygis turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų išvengta žemo skysčio lygio.
Tepimas atliekamas naudojant C miltelius iš nepilno anglies dujų degimo, o tai taip pat yra viena iš priežasčių, kodėl liejimo ir suvyniotos medžiagos paviršius yra gana nešvarus.
Gamybos greitis paprastai yra nuo 1,5 m/min .–5,5 m/min.
Produktų, gaminamų liejimo ir valcavimo, paviršiaus kokybė paprastai yra žema ir paprastai negali atitikti specialių fizinių ir cheminių savybių turinčių produktų reikalavimų.
Šaltas riedėjimo gamyba
1. Šaltas riedėjimas reiškia riedėjimo gamybos metodą žemiau perkristalizacijos temperatūros.
2. Dinaminis perkristalizavimas vyksta per riedėjimo procesą, temperatūra pakyla iki daugiausia atkūrimo temperatūros, o šaltas riedėjimas pasirodo darbinės sukietėjimo būsenoje su dideliu darbo kietėjimo greičiu.
3. Šaltai valoma juostelė turi didelį matmenų tikslumą, gerą paviršiaus kokybę, vienodą organizavimą ir našumą, ir gali būti gaminama įvairiose būsenose termiškai apdorojant.
4. Šaltas valcavimas gali gaminti plonas juosteles, tačiau joje taip pat yra didelių deformacijų energijos suvartojimo ir daugybės perdirbimo praėjimų trūkumai.
Trumpas įvadas į pagrindinius „Cold Rolling Mill“ proceso parametrus
Riedėjimo greitis: 500 m/min, greitaeigis riedėjimo fabrikas yra didesnis nei 1000 m/min., Folijos valcavimo gamykla yra greitesnė nei šalto valcavimo gamykla.
Apdorojimo greitis: nustatoma pagal lydinio sudėtis, pavyzdžiui, 3102, bendras apdorojimo greitis yra 40%-60%
Įtempimas: Tempiamasis įtempis, kurį gamybos proceso metu sukelia priekiniai ir galiniai ritės.
Riedėjimo jėga: Slėgis, kurį ritinėliai daro ant metalo gamybos proceso metu, paprastai apie 500T.
Įvadas į apdailos gamybos procesą
1. Apdirbimo būdas yra apdorojimo būdas, skirtas priversti šaltai valcuotą lapą atitikti kliento reikalavimus arba palengvinti vėlesnį produkto apdorojimą.
2. Apdailos įranga gali ištaisyti karšto valcavimo ir šalto riedėjimo gamybos proceso metu susidarančius defektus, tokius kaip įtrūkę kraštai, alyvos kiekis, prasta plokštės forma, liekamasis įtempis ir tt. Būtina įsitikinti, kad gamybos proceso metu nereikia jokių kitų defektų .
3. Yra įvairios apdailos įrangos, daugiausia įskaitant kryžminį pjūvį, išilginį kirpimą, tempimo ir lenkimo pataisą, atkaitinimo krosnį, pjaustymo mašiną ir kt.
Pjūvio mašinos įrangos įvadas
Funkcija: pateikia nuolatinį besisukančio kirpimo metodą, kad ritė supjaustytų juostelėmis, kurių plotis yra tikslus ir mažiau, ir mažiau.
Pjūvio mašiną paprastai sudaro keturios dalys: „Uncoiler“, įtempimo mašina, disko peilis ir ritė.
Kryžminio mašinų įrangos įvadas
Funkcija: supjaustykite ritę į plokšteles su reikiamu ilgiu, pločiu ir įstrižaine.
Plokštės neturi šurmulio, yra tvarkingai sukrautos, turi gerą paviršiaus kokybę ir turi gerą plokštelės formą.
Kryžminio pjovimo mašiną sudaro: Uncoiler, disko šlyties, tiesintuvo, valymo įtaiso, skraidymo šlyties, konvejerio juostos ir padėklų platforma.
Įvadas į įtampą ir lenkimo pataisą
Funkcija: Karšto ir šalto riedėjimo proceso metu nelygus išilginis pratęsimas ir vidinis įtempis, kurį sukelia temperatūra, redukcijos greitis, ritinio formos pokyčiai, netinkamas proceso aušinimo valdymas ir kt Ir tiesinimas.
Ritėje nėra šurmulio, tvarkingų galų veidų, geros paviršiaus kokybės ir geros plokštės formos.
Lenkimo ir tiesinimo aparatą sudaro: Uncoiler, disko kirpimas, valymo mašina, džiovintuvas, priekinis įtempimo volelis, tiesinimo volas, galinio įtempimo volelis ir ritė.
Atkaitinimo krosnies įrangos įvadas
Funkcija: Šildymas, kad būtų pašalintas šaltas sukietėjimas, įsigykite mechanines savybes, kurių reikalauja klientai, arba palengvinant vėliau šaltą darbą.
Atkaitinimo krosnį daugiausia sudaro šildytuvas, cirkuliuojantis ventiliatorius, valymo ventiliatorius, neigiamo slėgio ventiliatorius, termoelementas ir krosnies korpusas.
Šildymo temperatūra ir laikas nustatomi atsižvelgiant į reikalavimus. Tarpiniam atkaitinimui paprastai reikia aukštos temperatūros ir greito greičio, jei sviesto dėmės neatsiranda. Tarpiniam atkaitinimui tinkama atkaitinimo temperatūra turėtų būti pasirinkta atsižvelgiant į aliuminio folijos veikimą.
Atkaitinimas gali būti atliekamas diferencinės temperatūros atkaitinimu arba nuolatiniu temperatūros atkaitinimu. Paprastai kuo ilgesnis šilumos išsaugojimo laikas, tuo geresnis bus nurodytas neproporcingas pailgėjimo stiprumas. Tuo pačiu metu, kylant temperatūrai, tempimo stiprumas ir derlingumo stiprumas ir toliau mažėja, o nurodytas neproporcingas pailgėjimas didėja.
Pašto laikas: 2012 m. Vasario 18 d
