1 Įvadas
Sparčiai plėtojant aliuminio pramonę ir nuolat didėjant aliuminio ekstruzijos mašinų tonams, atsirado porėto pelėsio aliuminio išspaudimo technologija. Poruotas pelėsių aliuminio išspaudimas žymiai pagerina išspaudimo gamybos efektyvumą, taip pat kelia didesnius techninius reikalavimus pelėsių projektavimo ir išspaudimo procesams.
2 išspaudimo procesas
Išspaudojimo proceso poveikis porėto pelėsio aliuminio išspaudimo gamybos efektyvumui daugiausia atsispindi kontroliuojant tris aspektus: tuščią temperatūrą, pelėsio temperatūrą ir išėjimo temperatūrą.
2.1 Tuščioji temperatūra
Vienoda tuščia temperatūra daro didelę įtaką ekstruzijos išėjimui. Faktinėje gamyboje ekstruzijos mašinos, kurios yra linkusios į paviršiaus spalvos pasikeitimą, paprastai kaitinamos naudojant daugialypę aklavietę. Daugialypės krosnys suteikia vienodesnį ir kruopesnį tuščią kaitinimą su geromis izoliacijos savybėmis. Be to, siekiant užtikrinti didelį efektyvumą, dažnai naudojamas „žemos temperatūros ir greičio“ metodas. Tokiu atveju tuščioji temperatūra ir išėjimo temperatūra turėtų būti glaudžiai suderinta su ekstruzijos greičiu, atsižvelgiant į nustatymus, atsižvelgiant į išspaudimo slėgio pokyčius ir tuščio paviršiaus būklę. Tuščios temperatūros parametrai priklauso nuo faktinių gamybos sąlygų, tačiau kaip bendra rekomendacija, atsižvelgiant į porėtą pelėsių išspaudimą, tuščios temperatūros paprastai palaikomos tarp 420–450 ° C, o plokšti štampai yra šiek tiek aukštesni 10–20 ° C, palyginti su padalijimais.
2.2 Pelėsio temperatūra
Remiantis gamybos patirtimi vietoje, pelėsių temperatūra turėtų būti palaikoma tarp 420–450 ° C. Per didelis šildymo laikas gali sukelti pelėsių eroziją. Be to, būtina tinkamai išdėstyti pelėsį šildymo metu. Pelėsiai neturėtų būti per daug glaudžiai sukraunamos, paliekant tarpusavio vietos. Užblokavus pelėsių krosnies oro srauto išleidimo angą ar netinkamą išdėstymą, gali būti netolygus kaitinimas ir nenuoseklus išspaudimas.
3 pelėsių faktoriai
Pelėsių dizainas, pelėsių apdorojimas ir pelėsių priežiūra yra labai svarbūs ekstruzijos formavimui ir tiesiogiai veikia produkto paviršiaus kokybę, matmenų tikslumą ir gamybos efektyvumą. Remdamiesi gamybos praktika ir bendra pelėsių dizaino patirtimi, išanalizuokime šiuos aspektus.
3.1 Pelėsio dizainas
Pelėsiai yra produkto formavimo pagrindas ir vaidina svarbų vaidmenį nustatant produkto formos, matmenų tikslumą, paviršiaus kokybę ir medžiagų savybes. Porėtiems pelėsių profiliams, kuriems yra didelių paviršiaus reikalavimų, paviršiaus kokybės pagerinimas gali būti pasiektas sumažinant nukreipimo skylės skaičių ir optimizuojant nukreipimo tiltų išdėstymą, kad būtų išvengta pagrindinio dekoratyvinio profilio paviršiaus. Be to, štampams, naudojant atvirkštinio srauto duobės konstrukciją, galima užtikrinti vienodą metalo srautą į štampo ertmes.
3.2 Pelėsių apdorojimas
Pelėsio perdirbimo metu labai svarbu sumažinti atsparumą metalo srautui ties tilte. Sklandžiai maudrinant nukreipimo tiltus, užtikrinamas nukreipimo tilto padėties tikslumas ir padeda pasiekti vienodą metalo srautą. Profiliams, turintiems aukštą paviršiaus kokybės reikalavimus, pavyzdžiui, saulės baterijas, apsvarstykite galimybę padidinti suvirinimo kameros aukštį arba naudoti antrinį suvirinimo procesą, kad būtų užtikrintas geras suvirinimo rezultatus.
3.3 Pelėsių priežiūra
Reguliarios pelėsių priežiūra yra ne mažiau svarbi. Formų poliravimas ir azoto priežiūros įgyvendinimas gali užkirsti kelią tokioms problemoms kaip nelygus kietumas pelėsių darbinėse vietose.
4 tuščia kokybė
Blank kokybė daro didelę įtaką produkto paviršiaus kokybei, išspaudimo efektyvumui ir pelėsių pažeidimams. Prastos kokybės ruošiniai gali sukelti kokybės problemas, tokias kaip grioveliai, pasikeitimas po oksidacijos ir sumažėjęs pelėsio tarnavimo laikas. Tuščioji kokybė apima tinkamą elementų sudėtį ir vienodumą, kurie abu daro tiesioginę įtaką ekstruzijos išeigai ir paviršiaus kokybei.
4.1 Kompozicijos konfigūracija
Paimant saulės plokščių profilius kaip pavyzdį, tinkama Si, Mg ir Fe konfigūracija specializuotame 6063 lydinyje, skirtam porėtam pelėsių išspaudimui, yra būtina norint pasiekti idealią paviršiaus kokybę nepakenkiant mechaninėms savybėms. Bendras SI ir MG kiekis ir dalis yra labai svarbūs, ir, remiantis ilgalaikė gamybos patirtimi, Si+Mg palaikant 0,82–0,90% diapazoną tinka norint gauti norimą paviršiaus kokybę.
Išanalizavus neatitinkančius saulės baterijų ruošinius, nustatyta, kad mikroelementai ir priemaišos buvo nestabilūs arba viršijo ribas, darant didelę įtaką paviršiaus kokybei. Elementai pridedami lydyklos lydyklos parduotuvėje, reikia atsargiai, kad būtų išvengta nestabilumo ar pertekliaus mikroelementų. Pramonės atliekų klasifikacijoje ekstruzijos atliekos apima pirmines atliekas, tokias kaip iškirptos ir bazinės medžiagos, antrinės atliekos apima operacijų, tokių kaip oksidacija ir miltelių dengimo, atliekų apdorojimas, o šiluminės izoliacijos profiliai priskiriami tretinėms atliekoms. Oksiduotuose profiliuose turėtų būti naudojamas specialus tuščias ruošinys, o kai medžiagų pakanka, paprastai nebus pridėtos atliekos.
4.2 tuščias gamybos procesas
Norint gauti aukštos kokybės ruošinius, būtina griežtai laikytis proceso reikalavimų azoto valymo trukmei ir aliuminio nustatymo laikas. Lydiniai elementai paprastai pridedami bloko pavidalu, o jų tirpimui pagreitinti naudojami kruopštus maišymas. Tinkamas maišymas neleidžia susidaryti lokalizuotų lydinių elementų aukštos koncentracijos zonų.
Išvada
Aliuminio lydiniai yra plačiai naudojami naujose energetinėse transporto priemonėse, naudojant struktūrinius komponentus ir tokias dalis kaip kėbulas, variklis ir ratai. Padidėjusį aliuminio lydinių naudojimą automobilių pramonėje lemia energijos vartojimo efektyvumo ir aplinkos tvarumo paklausa, kartu su aliuminio lydinių technologijos pažanga. Profiliams, turintiems aukšto paviršiaus kokybės reikalavimus, tokius kaip aliuminio akumuliatorių dėklai su daugybe vidinių skylių ir didelius mechaninius veikimo reikalavimus, įmonėms būtina pagerinti akyto pelėsių išspaudimo efektyvumą, kad įmonės klestėtų energijos transformacijos kontekste.
Redagavo gegužė Jiang iš „Mat Aluminum“
Po laiko: 2012 m. Gegužės 30 d
