Vidinės ertmių profilių vidinės ertmės lupimo ir gerinimo priežastys ir pagerinimas

1 defektų reiškinių aprašymas

Išspaudžiant ertmės profilius, galva visada subraižyta, o sugedimo greitis yra beveik 100%. Tipiška profilio sugedimo forma yra tokia:

2 Preliminari analizė

2.1 Sprendžiant iš defekto vietos ir defekto formos, tai yra delaminacija ir lupimas.

2.2 Priežastis: Kadangi ankstesnio liejimo strypo oda buvo suvyniota į pelėsio ertmę, neatitikimo, lupimo ir supuvusios medžiagos pasirodė kitos liejimo strypo ekstruzijos galvutėje.

3 Aptikimas ir analizė

Buvo atlikti atitinkamai mažo padidinimo, didelio padidinimo ir skerspjūvio defektų elektronų mikroskopų nuskaitymai.

3.1 Laidos strypas Mažas padidinimas

11 colių 6060 liejimo strypas Mažo padidinimo paviršiaus segregacija 6,08 mm

3.2 Aukšto padidinimo lazdelės liejimas

Netoli epidermio atskyrimo sluoksnio dalijimosi linijos vieta

Liejimo strypo 1/2 padėtis

3.3 Defektų elektroninis mikroskopo nuskaitymas

Padidinkite defekto vietą 200 kartų

Energijos spektro schema

EDS komponentų analizė

4 Trumpas analizės rezultatų aprašymas

4.1 6 mm storio segregacijos sluoksnis pasirodo ant liejimo strypo žemo magnizavimo paviršiaus. Atskyrimas yra mažo tirpimo taško eutektika, kurią sukelia mažesnis liejimo aušinimas. Makroskopinė išvaizda yra balta ir blizganti, o riba su matrica yra aiški;

4.2 Aukštas padidinimas rodo, kad liejimo strypo krašte yra porų, tai rodo, kad aušinimo intensyvumas yra per didelis, o aliuminio skystis nėra pakankamai šeriamas. Siuvimo sluoksnio ir matricos sąsajoje antroji fazė yra labai reta ir nenutrūkstama, tai yra tirpioji neturtinga sritis. Laidos strypo skersmuo yra 1/2 dendritų buvimo vietoje, o nelygus komponentų pasiskirstymas dar labiau iliustruoja paviršiaus sluoksnio atskyrimą ir dendritų kryptinio augimo sąlygas;

4.3 Skerspjūvio defekto nuotrauka 200x elektronų mikroskopo nuskaitymo lauke rodo, kad paviršius yra grubus ten, kur oda luposi, o paviršius yra lygus ten, kur oda nėra lupta. Atlikus EDS kompozicijos analizę, 1, 2, 3 ir 6 taškai yra defektų vietos, o kompozicijoje yra C1, K ir Na yra trys elementai, tai rodo, kad kompozicijoje yra rafinavimo agento komponentas;

4.4 C ir 0 komponentai komponentuose 1, 2 ir 6 taškuose yra didesni, o Mg, Si, Cu ir Fe komponentai 2 punkte yra daug didesni nei tie, kurie yra 1 ir 6 taškuose, tai rodo, kad sudėtis, kad sudėtis, kad sudėtis yra Defekto vieta yra nevienoda ir joje yra paviršinių priemaišų;

4.5 Atlikta 2 ir 3 taškų komponentų analizė ir nustatyta, kad komponentams buvo CA elementas, tai rodo, kad liejimo proceso metu „Talcum“ milteliai galėjo dalyvauti aliuminio strypo paviršiuje.

5 santrauka

Atlikus aukščiau pateiktą analizę, galima pastebėti, kad dėl segregacijos, rafinavimo agento, talko miltelių ir šlako intarpų ant aliuminio strypo paviršiaus kompozicija yra nevienoda, o ekstruzijos metu oda susukama į pelėsio ertmę, ekstruzijos metu,. sukeldamas lupimo defektą ant galvos. Sumažinus liejimo strypo temperatūrą ir sustorėjus likutiniam storiui, lupimo ir trupinimo problemas galima sumažinti ar net išspręsti; Veiksmingiausia priemonė yra pridėti lupimo mašiną lupimui ir išspaudimui.

Redagavo gegužė Jiang iš „Mat Aluminum“