1. susitraukimas
Kai kurių ekstruzinių gaminių uodegos gale, atliekant mažos galios patikrinimą, skerspjūvio viduryje matomas trimitas panašus reiškinys, kai skerspjūvio viduryje atsiranda nesusiję sluoksniai, vadinami susitraukimu.
Paprastai priekinio ekstruzijos produktų susitraukimo uodega yra ilgesnė nei atvirkštinio ekstruzijos, o minkštojo lydinio susitraukimo uodega yra ilgesnė nei kietojo lydinio. Pirminės ekstruzijos gaminių susitraukimo uodega dažniausiai pasireiškia kaip žiedinis nekombinuotas sluoksnis, o atvirkštinio ekstruzijos gaminių susitraukimo uodega dažniausiai pasireiškia kaip centrinė piltuvo forma.
Kai metalas išspaudžiamas į galinį galą, luito oda ir pašaliniai intarpai, susikaupę negyvajame ekstruzijos cilindro kampe arba ant tarpiklio, patenka į gaminį ir sudaro antrinį susitraukimo uodegą; kai likutinė medžiaga yra per trumpa ir susitraukimas gaminio centre yra nepakankamas, susidaro susitraukimo uodega. Nuo uodegos galo iki priekio susitraukianti uodega palaipsniui tampa šviesesnė ir visiškai išnyksta.
Pagrindinė susitraukimo priežastis
1) Likutinė medžiaga yra per trumpa arba gaminio uodegos ilgis neatitinka reikalavimų. 2) Ekstruzijos padas nėra švarus ir turi alyvos dėmių. 3) Vėlesniame ekstruzijos etape ekstruzijos greitis yra per greitas arba staiga padidėja. 4) Naudokite deformuotą ekstruzijos trinkelę (pamušalas su iškilimu viduryje). 5) Ekstruzijos statinės temperatūra per aukšta. 6) Ekstruzijos cilindras ir ekstruzijos velenas nėra centre. 7) Luito paviršius nėra švarus ir jame yra alyvos dėmių. Segregaciniai navikai ir raukšlės nebuvo pašalinti. 8) Vidinė ekstruzijos statinės įvorė nėra lygi ar deformuota, o vidinis pamušalas nėra laiku išvalytas valymo padėklu.
Prevencijos metodai
1) Palikite likutinę medžiagą ir nupjaukite uodegą pagal taisykles 2) Laikykite įrankius ir štampus švarius 3) Pagerinkite luito paviršiaus kokybę 4) Pagrįstai kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą ir greitį, kad užtikrintumėte sklandų ekstruziją 5) Išskyrus ypatingas aplinkybes, griežtai draudžiama tepti alyva įrankių ir formų paviršių 6) Tinkamai atvėsinkite tarpiklį.
2. Stambių grūdų žiedas
Kai kurių aliuminio lydinio ekstruzinių gaminių mažo didinimo bandiniuose po apdorojimo tirpalu išilgai gaminio periferijos susidaro stambi perkristalizuotų grūdelių struktūros sritis, kuri vadinama stambiagrūdžių grūdelių žiedu. Dėl skirtingų gaminių formų ir apdirbimo būdų gali susidaryti stambiagrūdžių grūdelių žiedai žiedo, lanko ir kitokios formos. Stambių grūdelių žiedo gylis palaipsniui mažėja nuo uodegos galo iki priekio, kol visiškai išnyksta. Formavimo mechanizmas yra toks, kad po karšto ekstruzijos gaminio paviršiuje susidaręs dalelių plotas po kaitinimo ir apdorojimo tirpalu sudaro stambią perkristalizuotą grūdelių plotą.
Pagrindinės stambių grūdų žiedo priežastys
1) Netolygi ekstruzijos deformacija 2) Per aukšta terminio apdorojimo temperatūra ir per ilgas laikymo laikas sukelia grūdelių augimą 3) Neprotinga lydinio cheminė sudėtis 4) Paprastai termiškai apdorojami stiprinamieji lydiniai po terminio apdorojimo sudarys stambaus grūdėtumo žiedus, ypač 6a02, 2a50 ir kt. lydiniai. Problema yra rimčiausia tipų ir strypų, kurių negalima pašalinti ir gali būti kontroliuojama tik tam tikru diapazonu žiedai.
Prevencijos metodai
1) Vidinė ekstruzijos cilindro sienelė yra lygi, kad sudarytų visą aliuminio movą, kad sumažintų trintį ekstruzijos metu. 2) Deformacija yra kuo pilnesnė ir vienodesnė, o temperatūra, greitis ir kiti proceso parametrai yra pagrįstai kontroliuojami. 3) Venkite per aukštos tirpalo apdorojimo temperatūros arba per ilgo laikymo laiko. 4) Išspaudimas akytu štampu. 5) Ekstruzija atvirkštine ekstruzija ir statine ekstruzija. 6) Gamyba tirpalo apdorojimo-braižymo-senėjimo metodu. 7) Sureguliuokite visą aukso sudėtį ir padidinkite rekristalizaciją slopinančius elementus. 8) Naudokite aukštesnės temperatūros ekstruziją. 9) Kai kurie lydinio luitai nėra apdorojami vienodai, o stambiagrūdis žiedas ekstruzijos metu yra negilus.
3. Stratifikacija
Tai odos išsisluoksniavimo defektas, susidarantis, kai metalas teka tolygiai, o luito paviršius teka į gaminį išilgai formos ir priekinės elastinės zonos sąsajos. Ant horizontalaus mažo didinimo bandinio skerspjūvio krašte jis atrodo kaip nekombinuotas sluoksnio defektas.
Pagrindinės stratifikacijos priežastys
1) Luito paviršiuje yra nešvarumų arba luito paviršiuje yra didelių atskyrimo agregatų be automobilio odos, metalo auglių ir pan., kurie linkę sluoksniuotis. 2) Ruošinio paviršiuje yra įdubimų arba ant jo prilipusios alyvos, pjuvenos ir kiti nešvarumai, o prieš ekstruziją jis nenuvalomas. Išvalykite 3) Antgalio angos padėtis yra neprotinga, arti ekstruzijos cilindro krašto 4) Ekstruzijos įrankis yra labai susidėvėjęs arba ekstruzijos cilindro įvorėje yra nešvarumų, kurie nėra išvalyti ir laiku nepakeisti 5) ekstruzijos trinkelės skersmens skirtumas per didelis 6) Ekstruzijos statinės temperatūra yra daug aukštesnė už luito temperatūrą.
Prevencijos metodai
1) Protingai suprojektuokite formą, patikrinkite ir laiku pakeiskite nekvalifikuotus įrankius 2) Nemontuokite nekvalifikuotų luitų į krosnį 3) Nupjovę likusią medžiagą, ją išvalykite ir neleiskite prie jos prilipti tepalinei alyvai 4) Laikykite ekstruzijos statinės pamušalas nepažeistas, arba naudokite tarpiklį, kad laiku išvalytumėte pamušalą.
4. Prastas suvirinimas
Suvirinimo siūlės sluoksniavimosi arba nepilno susiliejimo reiškinys tuščiavidurių gaminių, išspaustų suskaidytu štampu, suvirinimo reiškinys vadinamas prastu suvirinimu.
Pagrindinės prasto suvirinimo priežastys
1) Mažas ekstruzijos koeficientas, žema ekstruzijos temperatūra ir greitas ekstruzijos greitis 2) Nešvarios ekstruzijos žaliavos arba įrankiai 3) Formų sutepimas 4) Netinkamas formos dizainas, nepakankamas arba nesubalansuotas hidrostatinis slėgis, neprotingas nukreipimo angos dizainas 5) Alyvos dėmės ant paviršiaus iš luito.
Prevencijos metodai
1) Tinkamai padidinkite ekstruzijos koeficientą, ekstruzijos temperatūrą ir ekstruzijos greitį 2) Protingai suprojektuokite ir pagaminkite formą 3) Netepkite ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos tarpiklio alyva ir laikykite juos švarius. 4) Naudokite švarius paviršius turinčius luitus.
5. Išspaudimo įtrūkimai
Tai mažas lanko formos įtrūkimas ant horizontalaus ekstruzinio gaminio bandinio krašto ir periodiškas įtrūkimas tam tikru kampu išilgine jo kryptimi. Lengvais atvejais jis pasislepia po oda, o sunkiais atvejais išoriniame paviršiuje susidaro dantytas plyšys, kuris rimtai pakenks metalo vientisumui. Ekstruzijos įtrūkimai susidaro, kai ekstruzijos metu metalinis paviršius yra plyštas dėl pernelyg didelio periodinio tempimo įtempimo nuo štampavimo sienelės.
Pagrindinės ekstruzijos įtrūkimų priežastys
1) Per greitas ekstruzijos greitis 2) per aukšta ekstruzijos temperatūra 3) per daug svyruoja ekstruzijos greitis 4) per aukšta ekstruzijos žaliavos temperatūra 5) ekstruzijos metu akytomis štampelėmis, štampai išdėstyti per arti centro, dėl to nepakankamas metalo tiekimas centre, dėl to didelis srauto skirtumas tarp centro ir krašto 6) Luito homogenizacija atkaitinimas nėra geras.
Prevencijos metodai
1) Griežtai įgyvendinkite įvairias šildymo ir ekstruzijos specifikacijas 2) Reguliariai tikrinkite instrumentus ir įrangą, kad užtikrintumėte normalų veikimą 3) Keiskite pelėsių dizainą ir atidžiai apdorokite, ypač pelėsių tiltelio, suvirinimo kameros ir krašto spindulio konstrukcija turi būti pagrįsta 4) Sumažinkite natrio kiekį. didelio magnio aliuminio lydinyje 5) Atlikite luito homogenizacinį atkaitinimą, kad pagerintumėte jo plastiškumą ir vienodumą.
6. Burbulai
Defektas, kai vietinis paviršiaus metalas yra nuolat arba nepertraukiamai atskirtas nuo netauriojo metalo ir atrodo kaip apvalus vienos arba juostelės formos ertmės išsikišimas, vadinamas burbulu.
Pagrindinės burbuliukų atsiradimo priežastys
1) Ekstruzijos metu ekstruzijos cilindre ir ekstruzijos padelyje yra drėgmės, aliejaus ir kitų nešvarumų. 2) Dėl ekstruzijos cilindro susidėvėjimo oras tarp susidėvėjusios dalies ir luito ekstruzijos metu patenka į metalo paviršių. 3) Tepalas yra užterštas. Drėgmė 4) Pati luito struktūra yra laisva ir turi porų defektų. 5) Terminio apdorojimo temperatūra yra per aukšta, laikymo laikas per ilgas, o atmosferos drėgmė krosnyje yra didelė. 6) Gaminyje yra per daug dujų. 7) Ekstruzijos statinės ir luito temperatūra yra per aukšta.
Prevencijos metodai
1) Įrankių ir luitų paviršiai turi būti švarūs, lygūs ir sausi. 2) Tinkamai suprojektuokite atitinkamus ekstruzinio cilindro ir ekstruzijos tarpiklio matmenis. Dažnai tikrinkite įrankio matmenis. Laiku suremontuokite ekstruzijos cilindrą, kai jis išsipūtęs, o ekstruzijos pagalvėlė negali pakenkti. 3) Įsitikinkite, kad tepalas yra švarus ir sausas. 4) Griežtai laikykitės ekstruzijos proceso darbo procedūrų, laiku pašalinkite orą, tinkamai pjaukite, netepkite alyvos, kruopščiai pašalinkite likusias medžiagas, o ruošinį ir įrankio formą laikykite švarią ir neužterštą.
7. Lupimas
kuriame vyksta vietinis atskyrimas tarp aliuminio lydinio ekstruzinių gaminių paviršiaus metalo ir netauriojo metalo.
Pagrindinė lupimo priežastis
1) Keičiant lydinį ekstruzijai, vidinė ekstruzijos statinės sienelė prilimpa prie originalaus metalo suformuotos įvorės ir nėra tinkamai išvalyta. 2) Išspaudimo cilindras ir ekstruzijos padėklas nėra tinkamai suderinti, o ant ekstruzijos statinės vidinės sienelės yra vietinis metalinis pamušalas. 3) Išspaudimui naudojama sutepta ekstruzijos statinė. 4) Prie štampavimo angos prilipo metalas arba štampavimo diržas per ilgas.
Prevencijos metodai
1) Išspaudžiant naują lydinį, ekstruzijos cilindras turi būti kruopščiai išvalytas. 2) Pagrįstai suprojektuokite atitinkamus ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos tarpiklio matmenis, dažnai tikrinkite įrankio matmenis, o ekstruzijos tarpiklis neturi viršyti leistinos nuokrypos. 3) Laiku nuvalykite metalo likučius ant formos.
8. Įbrėžimai
Pavienių juostelių pavidalo mechaniniai įbrėžimai, atsirandantys dėl aštrių daiktų kontakto su gaminio paviršiumi ir santykinio slydimo, vadinami įbrėžimais.
Pagrindinės įbrėžimų priežastys
1) Įrankis surinktas neteisingai, kreipiamasis takas ir darbastalis nelygūs, yra aštrių kampų ar pašalinių daiktų ir pan. 2) Ant formos darbo juostos yra metalo drožlių arba formos darbo diržas pažeistas 3) Yra smėlis arba sulaužytos metalo drožlės tepalinėje alyvoje 4) Netinkamas veikimas transportavimo ir tvarkymo metu, netinkama kėlimo įranga.
Prevencijos metodai
1) Laiku patikrinkite ir nupoliruokite formos darbinį diržą. 2) Patikrinkite gaminio ištekėjimo kanalą, kuris turi būti lygus, ir tinkamai sutepkite kreiptuvą. 3) Neleiskite mechaninės trinties ir įbrėžimų transportavimo metu.
9. Nelygumai ir mėlynės
Įbrėžimai, susidarantys gaminių paviršiuje jiems susidūrus tarpusavyje ar su kitais objektais, vadinami nelygumais.
Pagrindinės smūgių ir mėlynių priežastys
1) Darbo stalo, medžiagų stovo ir kt. konstrukcija yra nepagrįsta. 2) Medžiagų krepšeliai, medžiagų lentynos ir tt neužtikrina tinkamos metalo apsaugos. 3) Nekreipiamas dėmesys į atsargų naudojimą eksploatacijos metu.
Prevencijos metodai
1) Dirbkite atsargiai ir atsargiai. 2) Nušlifuokite aštrius kampus ir uždenkite krepšius bei lentynas trinkelėmis ir minkštomis medžiagomis.
10. Nubrozdinimai
Randai, pasiskirstę ryšuliais ekstruzinio gaminio paviršiuje, atsiradę dėl santykinio slydimo ar pasislinkimo tarp ekstruzinio gaminio paviršiaus ir kito objekto krašto ar paviršiaus, vadinami įbrėžimais.
Pagrindinės įbrėžimų priežastys
1) Didelis pelėsių susidėvėjimas 2) Dėl aukštos luito temperatūros aliuminis prilimpa prie štampavimo angos arba yra pažeistas štampavimo angos darbinis diržas 3) Grafitas, alyva ir kiti nešvarumai patenka į ekstruzijos statinę 4) Produktai juda vienas prieš kitą, sukelia paviršiaus įbrėžimus ir netolygų ekstruzijos srautą, todėl gaminys neteka tiesia linija, todėl įbrėžiama medžiaga, kreipiamasis kelias ir darbo stalas.
Prevencijos metodai
1) Patikrinkite ir laiku pakeiskite nekvalifikuotas formas 2) Kontroliuokite žaliavos šildymo temperatūrą 3) Užtikrinkite, kad ekstruzijos cilindras ir žaliavos paviršius būtų švarūs ir sausi 4) Kontroliuokite ekstruzijos greitį ir užtikrinkite vienodą greitį.
11. Pelėsių žymė
Tai ekstruzinio gaminio paviršiaus išilginio nelygumo žymė. Visi ekstruziniai gaminiai turi įvairaus laipsnio pelėsių žymes.
Pagrindinė pelėsių žymių priežastis
Pagrindinė priežastis: pelėsių darbinis diržas negali pasiekti absoliutaus lygumo
Prevencijos metodai
1) Įsitikinkite, kad liejimo juostos paviršius yra šviesus, lygus ir be aštrių kraštų. 2) Protingas azotinis apdorojimas, kad būtų užtikrintas didelis paviršiaus kietumas. 3) Teisingas pelėsių taisymas. 4) Protingas darbinio diržo dizainas. Darbinis diržas neturi būti per ilgas.
12. Sukimas, lenkimas, bangavimas
Reiškinys, kai ekstruzinio gaminio skerspjūvis pakrypsta išilgine kryptimi, vadinamas sukimu. Reiškinys, kai gaminys yra išlenktas arba peilio formos, o ne tiesus išilgine kryptimi, vadinamas lenkimu. Reiškinys, kai gaminys nuolat banguoja išilgine kryptimi, vadinamas bangavimu.
Pagrindinės sukimosi, lenkimo ir bangavimo priežastys
1) Netinkamai sutvarkyta štampavimo angos konstrukcija arba nepagrįstas darbinio diržo dydžio pasiskirstymas 2) Blogas štampo skylės apdorojimo tikslumas 3) Neįdiegtas tinkamas kreiptuvas 4) Netinkamas štampo remontas 5) Netinkama ekstruzijos temperatūra ir greitis 6) Prieš apdorojant tirpalu gaminys nėra ištiesintas. 7) Netolygus aušinimas naudojant terminį apdorojimą internetu.
Prevencijos metodai
1) Pagerinkite formų projektavimo ir gamybos lygį 2) Įdiekite tinkamus traukos ekstruzijos vadovus. 3) Naudokite vietinį tepimą, formų taisymą ir nukreipimą arba pakeiskite nukreipimo angų konstrukciją, kad sureguliuotumėte metalo srautą 4) Pagrįstai sureguliuokite ekstruzijos temperatūrą ir greitį. kad deformacija būtų tolygesnė 5) Tinkamai sumažinkite tirpalo apdorojimo temperatūrą arba padidinkite vandens temperatūrą tirpalui apdoroti 6) Užtikrinkite vienodą aušinimą prisijungus gesinimas.
13. Kietas lenkimas
Staigus ekstruzinio gaminio lenkimas kažkur per visą jo ilgį vadinamas kietu lenkimu.
Pagrindinė kieto lenkimo priežastis
1) Netolygus ekstruzijos greitis, staigus keitimas iš mažo greičio į didelį arba staigus perėjimas iš didelio greičio į mažą, staigus sustojimas ir pan. 2) Sunkus gaminių judėjimas ekstruzijos metu 3) Netolygus ekstruderio darbinis paviršius
Prevencijos metodai
1) Nestabdykite mašinos ir staigiai nekeiskite ekstruzijos greičio. 2) Nejudinkite profilio staiga ranka. 3) Įsitikinkite, kad išmetimo stalas yra plokščias, o išleidimo volelis yra lygus ir be pašalinių medžiagų, kad gatavas produktas galėtų sklandžiai tekėti.
14. Kišenėlės
Tai ekstruzinio gaminio paviršiaus defektas, kuris reiškia smulkius, nelygius, ištisinius dribsnius, taškinius įbrėžimus, įdubimus, metalines pupeles ir pan. ant gaminio paviršiaus.
Pagrindinės dėmių atsiradimo priežastys
1) Forma nėra pakankamai kieta arba nevienodo kietumo ir minkštumo. 2. Ekstruzijos temperatūra per aukšta. 3) Ekstruzijos greitis yra per greitas. 4) Formos darbo diržas per ilgas, šiurkštus arba lipnus su metalu. 5) Išspausta medžiaga per ilga.
Prevencijos metodai
1) Padidinkite štampavimo darbo zonos kietumą ir kietumo vienodumą. 2) Įkaitinkite ekstruzijos cilindrą ir luitą pagal taisykles ir naudokite tinkamą ekstruzijos greitį 3) Racionaliai suprojektuokite štampą, sumažinkite darbo zonos paviršiaus šiurkštumą ir sustiprinkite paviršių. patikrinimas, taisymas ir poliravimas 4) Naudokite pagrįstą luito ilgį.
15. Metalo presavimas
Ekstruzijos gamybos proceso metu į gaminio paviršių įspaudžiamos metalo drožlės, tai vadinama metalo įsiskverbimu.
Pagrindinės metalo presavimo priežastys
1) Kažkas negerai su neapdorotos medžiagos galu; 2) ant šiurkščios medžiagos vidinio paviršiaus yra metalo arba tepalinėje alyvoje yra metalo šiukšlių ir kitų nešvarumų; 3) Ekstruzijos cilindras neišvalytas ir yra kitų metalinių šiukšlių: 4) Į luitą įkišti kiti metaliniai pašaliniai daiktai; 5) Neapdorotoje medžiagoje yra šlako.
Prevencijos metodai
1) Pašalinkite žaliavos įdubas. 2) Įsitikinkite, kad žaliavos paviršius ir tepimo alyva yra švarūs ir sausi. 3) Išvalykite metalo šiukšles formoje ir ekstruzijos statinėje. 4) Pasirinkite aukštos kokybės žaliavas.
16. Nemetalinis įspaudimas
Pašalinių medžiagų, tokių kaip juodas akmuo, presavimas į ekstruzinių gaminių vidinį ir išorinį paviršių vadinamas nemetaliniu presavimu. Pašalinus pašalines medžiagas, vidiniame gaminio paviršiuje atsiras įvairaus dydžio įdubimai, kurie sunaikins gaminio paviršiaus vientisumą.
Pagrindinės nemetalinio įspaudimo priežastys
1) Grafito dalelės yra stambios arba aglomeruotos, jose yra vandens arba aliejus nesimaišo tolygiai. 2) Cilindro alyvos pliūpsnio temperatūra yra žema. 3) Netinkamas cilindro alyvos ir grafito santykis, o grafito yra per daug.
Prevencijos metodai
1) Naudokite kvalifikuotą grafitą ir laikykite jį sausą 2) Filtruokite ir naudokite kvalifikuotą tepalinę alyvą 3) Kontroliuokite tepimo alyvos ir grafito santykį.
17. Paviršiaus korozija
Ekstruzinių gaminių be paviršiaus apdorojimo defektai, atsirandantys dėl cheminės ar elektrocheminės reakcijos tarp paviršiaus ir išorinės terpės, vadinami paviršiaus korozija. Surūdijusio gaminio paviršius praranda metalinį blizgesį, o sunkiais atvejais ant paviršiaus susidaro pilkai balti korozijos produktai.
Pagrindinės paviršiaus korozijos priežastys
1) Gamybos, sandėliavimo ir transportavimo metu gaminys yra veikiamas korozinių medžiagų, tokių kaip vanduo, rūgštis, šarmai, druska ir kt., arba ilgą laiką stovi drėgnoje atmosferoje. 2) Netinkamas lydinio sudėties santykis
Prevencijos metodai
1) Laikykite gaminio paviršių ir gamybos bei laikymo aplinką švarią ir sausą 2) Kontroliuokite elementų kiekį lydinyje
18. Apelsinų žievelė
Ekstruzinio gaminio paviršius turi nelygių raukšlių, pavyzdžiui, apelsino žievelės, taip pat žinomų kaip paviršiaus raukšlės. Tai sukelia stambiagrūdžiai grūdeliai ekstruzijos metu. Kuo stambesni grūdai, tuo ryškesnės raukšlės.
Pagrindinė apelsino žievelės priežastis
1) Luito struktūra yra netolygi ir homogenizavimo apdorojimas yra nepakankamas. 2) Ekstruzijos sąlygos yra nepagrįstos, todėl galutinio produkto grūdeliai yra dideli. 3) Per didelis tempimo ir tiesinimo kiekis.
Prevencijos metodai
1) Pagrįstai valdykite homogenizavimo procesą 2) Padarykite deformaciją kuo vienodesnę (kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą, greitį ir kt.) 3) Kontroliuokite įtempimo ir korekcijos kiekį, kad nebūtų per didelis.
19. Nelygumai
Po ekstruzijos sritis, kurioje gaminio storis keičiasi plokštumoje, atrodo įgaubta arba išgaubta, o tai paprastai nėra matoma plika akimi. Po paviršiaus apdorojimo atsiranda smulkūs tamsūs šešėliai arba kaulų šešėliai.
Pagrindinės nelygumo priežastys
1) Formos darbo diržas yra netinkamai suprojektuotas ir pelėsių taisymas nėra atliktas. 2) Netinkamas šunto angos arba priekinės kameros dydis. Profilio traukos arba išsiplėtimo jėga susikirtimo zonoje sukelia nedidelius plokštumos pokyčius. 3) Aušinimo procesas yra netolygus, o storasienė dalis arba susikirtimo dalis Aušinimo greitis yra lėtas, todėl aušinimo proceso metu plokštuma susitraukia ir deformuojasi įvairiais laipsniais. 4) Dėl didžiulio storio skirtumo didėja skirtumas tarp storasienės dalies arba pereinamosios zonos struktūros ir kitų dalių.
Prevencijos metodai
1) Pagerinkite pelėsių projektavimo, gamybos ir formų taisymo lygį 2) Užtikrinkite vienodą aušinimo greitį.
20. Vibracijos žymės
Vibracijos žymės – tai horizontalūs periodiniai juostelių defektai ekstruzinių gaminių paviršiuje. Jai būdingos horizontalios ištisinės periodinės juostelės gaminio paviršiuje. Juostos kreivė atitinka formos darbinio diržo formą. Sunkiais atvejais jis turi akivaizdų įgaubtą ir išgaubtą pojūtį.
Pagrindinės vibracijos žymių priežastys
velenas juda į priekį dėl įrangos problemų, todėl metalas, ištekėdamas iš skylės, sujuda. 2) Metalas dreba, kai išteka iš formos skylės dėl pelėsio problemų. 3) Formos atraminė trinkelė netinka, formos tvirtumas yra prastas, o svyruojant ekstruzijos slėgiui atsiranda drebėjimas.
Prevencijos metodai
1) Naudokite tinkamas formas. 2) Montuodami formą naudokite tinkamas atramas. 3) Sureguliuokite įrangą.
21. Inkliuzai Pagrindinės inkliuzų priežastys
Pagrindinės priežastys, dėlinkliuzai
Kadangi pridedamame ruošinyje yra metalinių arba nemetalinių intarpų, jie nebuvo aptikti ankstesniame procese ir lieka ant gaminio paviršiaus arba viduje po ekstruzijos.
Prevencijos metodai
Sustiprinti ruošinių patikrinimą (įskaitant ultragarsinį patikrinimą), kad ruošiniai, kuriuose yra metalo arba nemetalinių intarpų, nepatektų į ekstruzijos procesą.
22. Vandens žymės
Šviesiai baltos arba šviesiai juodos netaisyklingos vandens linijos žymės gaminių paviršiuje vadinamos vandens žymėmis.
Pagrindinės vandens žymių priežastys
1) Blogas džiūvimas po valymo, dėl to gaminio paviršiuje lieka drėgmės 2) Lietaus ir kitų priežasčių atsiradusi liekamoji drėgmė ant gaminio paviršiaus, kuri nebuvo laiku išvalyta 3) Senstančios krosnies kure yra vandens , o gaminiui aušinant po sendinimo, drėgmė kondensuojasi ant gaminio paviršiaus. 4) Sendinimo krosnies kuras nėra švarus, o gaminio paviršius yra aprūdytas nuo degimo. sieros dioksidu arba užterštos dulkėmis. 5) Gesinimo terpė užteršta.
Prevencijos metodai
1) Laikykite gaminio paviršių sausą ir švarų 2) Kontroliuokite senstančio krosnies kuro drėgmės kiekį ir švarą 3) Stiprinkite gesinimo terpės valdymą.
23. Tarpas
Liniuotė yra uždėta skersai ant tam tikros ekstruzinio gaminio plokštumos, o tarp liniuotės ir paviršiaus yra tam tikras tarpas, kuris vadinamas tarpu.
Pagrindinė atotrūkio priežastis
Netolygus metalo tekėjimas ekstruzijos metu arba netinkamos apdailos ir tiesinimo operacijos.
Prevencijos metodai
Racionaliai projektuokite ir gaminkite formas, sustiprinkite formų taisymą ir griežtai kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą ir ekstruzijos greitį pagal taisykles.
24. Netolygus sienelės storis
Reiškinys, kai vienodo dydžio ekstruzinio gaminio sienelės storis yra netolygus tuo pačiu skerspjūviu arba išilgine kryptimi, vadinamas netolygiu sienelės storiu.
Pagrindinės netolygaus sienelės storio priežastys
1) Formos konstrukcija yra nepagrįsta arba įrankių rinkinys yra netinkamas. 2) Ekstruzijos cilindras ir ekstruzijos adata nėra toje pačioje vidurio linijoje, todėl susidaro ekscentriškumas. 3) Vidinis ekstruzijos statinės pamušalas yra per daug susidėvėjęs, o formos negalima tvirtai pritvirtinti, todėl susidaro ekscentriškumas. 4) Paties luito ruošinio sienelės storis yra netolygus, jo negalima pašalinti po pirmo ir antro ekstruzijos. Neapdorotos medžiagos sienelės storis po ekstruzijos yra netolygus, o po valcavimo ir tempimo jis nepašalinamas. 5) Tepalinė alyva tepama netolygiai, todėl metalo tekėjimas netolygus.
Prevencijos metodai
1) Optimizuokite įrankio ir štampų dizainą ir gamybą bei pagrįstai surinkite ir sureguliuokite 2) Sureguliuokite ekstruderio ir ekstruzijos įrankio ir štampo centrą 3)
Pasirinkite kvalifikuotą ruošinį 4) Protingai valdykite proceso parametrus, tokius kaip ekstruzijos temperatūra ir ekstruzijos greitis.
25. Išplėtimas (lygiagretus)
Dviejų ekstruzinio profilio gaminių, tokių kaip griovelio ir I formos gaminių, pusių defektas, pasviręs į išorę, vadinamas išsipūtimu, o pasvirimo į vidų defektas vadinamas lygiagrečiu.
Pagrindinės plėtros priežastys (lygiagrečiai)
1) Netolygus metalo srautas tarp dviejų lovio arba lovio formos profilio arba I formos profilio „kojų“ (arba vienos „kojos“) 2) Netolygus darbinio diržo srautas abiejose lovelio dugno plokštės pusėse 3 ) Netinkamas tempimo ir tiesinimo aparatas 4) Netolygus internetinio tirpalo apdorojimo aušinimas gaminiui išėjus iš štampavimo skylės.
Prevencijos metodai
1) Griežtai kontroliuokite ekstruzijos greitį ir ekstruzijos temperatūrą 2) Užtikrinkite vienodą aušinimą 3) Teisingai suprojektuokite ir pagaminkite formą 4) Griežtai kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą ir greitį bei teisingai sumontuokite formą.
26. Tiesinimo žymės
Spiralinės juostelės, susidarančios, kai ekstruzinis gaminys tiesinamas viršutiniu voleliu, vadinamos tiesinimo žymėmis. Visi gaminiai, ištiesinti viršutiniu voleliu, negali išvengti tiesinimo žymių.
Pagrindinės tiesinimo žymių priežastys
1) Tiesinimo volelio paviršiuje yra briaunų 2) Gaminio išlinkimas per didelis 3) Per didelis slėgis 4) Per didelis tiesinimo volelio kampas 5) Gaminys turi didelį ovalumą.
Prevencijos metodai
Imkitės tinkamų priemonių, kad prisitaikytumėte prie priežasčių.
27. Stop žymės, momentinės, įkandimo žymės
Gaminio, statmeno ekstruzijos krypčiai, ekstruzijos proceso metu susidaro įkandimo žymės arba momentinės žymės (paprastai žinomos kaip „klaidingos stovėjimo žymos“).
Ekstruzijos metu prie darbinio diržo paviršiaus stabiliai pritvirtinti priedai akimirksniu nukris ir prilips prie ekstruzinio gaminio paviršiaus, sudarydami raštus. Horizontalios linijos ant darbinio diržo, atsirandančios sustojus ekstruzijai, vadinamos stovėjimo žymomis; horizontalios linijos, atsirandančios ekstruzijos metu, vadinamos momentinėmis žymėmis arba įkandimo žymėmis, kurios ekstruzijos metu skleis garsą.
Pagrindinė stabdymo žymių, momentinių pėdsakų ir įkandimo žymių priežastis
1) Luito kaitinimo temperatūra yra netolygi arba staiga pasikeičia ekstruzijos greitis ir slėgis. 2) Pagrindinė formos dalis yra blogai suprojektuota arba pagaminta arba sumontuota netolygiai arba su tarpais. 3) Yra išorinė jėga, statmena ekstruzijos krypčiai. 4) Ekstruderis veikia netvirtai ir šliaužia.
Prevencijos metodai
1) Aukšta temperatūra, lėtas greitis, vienodas išspaudimas ir stabilaus ekstruzijos slėgio palaikymas 2) Neleiskite, kad gaminį veiktų išorinės jėgos, statmenos ekstruzijos krypčiai. 3) Protingai suprojektuokite įrankius ir formą ir teisingai pasirinkite medžiagą, dydį, stiprumą. ir formos kietumas.
28. Vidinio paviršiaus dilimas
Ekstruzinio produkto vidinio paviršiaus dilimas ekstruzijos proceso metu vadinamas vidinio paviršiaus dilimu.
Pagrindinės vidinio paviršiaus įbrėžimų priežastys
1) Ant ekstruzijos adatos įstrigo metalas 2) Žema ekstruzijos adatos temperatūra 3) Prasta ekstruzijos adatos paviršiaus kokybė, yra nelygumų ir įbrėžimų 4) Ekstruzijos temperatūra ir greitis nėra gerai kontroliuojami 5) Netinkamas ekstruzinio tepalo santykis.
Prevencijos metodai
1) Padidinkite ekstruzijos statinės ir ekstruzijos adatos temperatūrą ir valdykite ekstruzijos temperatūrą bei ekstruzijos greitį. 2) Sustiprinkite tepalinės alyvos filtravimą, reguliariai tikrinkite arba pakeiskite panaudotą alyvą ir tepkite alyvą tolygiai ir tinkamu kiekiu. 3) Pasirūpinkite, kad žaliavos paviršius būtų švarus. 4) Laiku pakeiskite nekvalifikuotas formas ir ekstruzijos adatas ir laikykite ekstruzijos formos paviršių švarų ir lygų.
29. Nekvalifikuotos mechaninės savybės
Jei ekstruzinių gaminių, tokių kaip hb ir hv, mechaninės savybės neatitinka techninių standartų reikalavimų arba yra labai netolygios, tai vadinama nekvalifikuotomis mechaninėmis savybėmis.
Pagrindinės nekvalifikuotų mechaninių savybių priežastys
1) Pagrindiniai lydinio cheminės sudėties elementai viršija standartą arba santykis yra nepagrįstas 2) Ekstruzijos procesas arba terminio apdorojimo procesas yra nepagrįstas 3) Luito ar blogos medžiagos kokybė yra prasta 4) Internetinis gesinimas nepasiekia gesinimo temperatūros ar aušinimo greičio nepakanka: 5) Netinkamas dirbtinio senėjimo procesas.
Prevencijos metodai
1) Griežtai kontroliuokite cheminę sudėtį pagal standartus arba suformuluokite veiksmingus vidinius standartus 2) Naudokite aukštos kokybės luitus arba ruošinius 3) Optimizuokite ekstruzijos procesą 4) Griežtai įgyvendinkite gesinimo proceso sistemą 5) Griežtai įgyvendinkite dirbtinio senėjimo sistemą ir valdykite krosnį. temperatūra 6) Griežtai Temperatūros matavimas ir temperatūros kontrolė.
30. Kiti veiksniai
Trumpai tariant, po visapusiško valdymo aukščiau išvardyti 30 aliuminio lydinio ekstruzinių gaminių defektų buvo veiksmingai pašalinti, todėl buvo pasiekta aukšta kokybė, didelis derlius, ilgas tarnavimo laikas ir gražus gaminio paviršius, įmonei suteikiamas gyvybingumas ir klestėjimas bei pasiekta reikšmingų techninių ir ekonominių rezultatų. naudos.
Paskelbimo laikas: 2024-12-12
