1. susitraukimas
Kai kurių ekstruzinių gaminių gale, atliekant mažo galingumo patikrinimą, skerspjūvio viduryje pastebimas trimito tipo atsiskyrusių sluoksnių reiškinys, kuris vadinamas susitraukimu.
Paprastai tiesioginės ekstruzijos būdu gautų gaminių susitraukimo uodega yra ilgesnė nei atvirkštinės ekstruzijos būdu gautų gaminių, o minkštųjų lydinių susitraukimo uodega yra ilgesnė nei kietųjų lydinių. Tiesioginės ekstruzijos būdu gautų gaminių susitraukimo uodega dažniausiai pasireiškia kaip žiedinis nesujungtas sluoksnis, o atvirkštinės ekstruzijos būdu gautų gaminių susitraukimo uodega dažniausiai pasireiškia kaip centrinis piltuvo formos sluoksnis.
Kai metalas ekstruduojamas iki galo, luito plutos sluoksnis ir svetimkūniai, susikaupę ekstruzijos cilindro negyvame kampe arba ant tarpinės, teka į gaminį ir sudaro antrinę susitraukimo uodegą; kai likusi medžiaga yra per trumpa ir susitraukimas gaminio centre yra nepakankamas, susidaro tam tikra susitraukimo uodega. Nuo uodegos galo iki priekio susitraukimo uodega palaipsniui tampa lengvesnė ir visiškai išnyksta.
Pagrindinė susitraukimo priežastis
1) Likusi medžiaga per trumpa arba gaminio uodegos ilgis neatitinka reikalavimų. 2) Ekstruzijos pagalvėlė nešvari ir su alyvos dėmėmis. 3) Vėlesniame ekstruzijos etape ekstruzijos greitis per didelis arba staiga padidėja. 4) Naudojama deformuota ekstruzijos pagalvėlė (su iškilimu viduryje). 5) Ekstruzijos cilindro temperatūra per aukšta. 6) Ekstruzijos cilindras ir ekstruzijos velenas nėra centruoti. 7) Luito paviršius nešvarus ir su alyvos dėmėmis. Nepašalinti segregacijos navikai ir raukšlės. 8) Ekstruzijos cilindro vidinė įvorė nelygi arba deformuota, o vidinis pamušalas laiku nenuvalytas valymo pagalvėle.
Prevencijos metodai
1) Palikite likutinę medžiagą ir nupjaukite uodegą pagal taisykles. 2) Laikykite įrankius ir štampus švarius. 3) Pagerinkite luito paviršiaus kokybę. 4) Protingai kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą ir greitį, kad būtų užtikrintas sklandus ekstruzijos procesas. 5) Išskyrus ypatingas aplinkybes, griežtai draudžiama ant įrankių ir formų paviršiaus tepti alyvą. 6) Tinkamai atvėsinkite tarpinę.
2. Stambiagrūdis žiedas
Kai kurių aliuminio lydinių ekstruzinių gaminių, apdorotų tirpalu, mažo didinimo bandiniuose, gaminio periferijoje susidaro stambiagrūdžių rekristalizacijos struktūros sritis, vadinama stambiagrūdžių žiedu. Dėl skirtingų gaminio formų ir apdorojimo būdų gali susidaryti žiedo, lanko ir kitokios formos stambiagrūdžiai žiedai. Stambiagrūdžių žiedų gylis palaipsniui mažėja nuo galinio galo iki priekinio galo, kol visiškai išnyksta. Susidarymo mechanizmas yra tas, kad po karšto ekstruzijos gaminio paviršiuje susidariusi subgrūdė po kaitinimo ir tirpalo apdorojimo suformuoja stambiagrūdžių rekristalizacijos grūdų sritį.
Pagrindinės šiurkščių grūdų žiedų priežastys
1) Netolygi ekstruzijos deformacija. 2) Per aukšta terminio apdorojimo temperatūra ir per ilgas laikymo laikas sukelia grūdelių augimą. 3) Netinkama lydinio cheminė sudėtis. 4) Paprastai termiškai apdorojami stiprinimo lydiniai po terminio apdorojimo sudarys stambiagrūdžius žiedus, ypač 6a02, 2a50 ir kitus lydinius. Problema yra didžiausia tų tipų ir strypų atveju, kurių negalima pašalinti ir galima kontroliuoti tik tam tikrame diapazone. 5) Ekstruzijos deformacija yra maža arba nepakankama, arba ji yra kritiniame deformacijos diapazone, dėl kurio gali susidaryti stambiagrūdžiai žiedai.
Prevencijos metodai
1) Ekstruzijos cilindro vidinė sienelė yra lygi, kad susidarytų visa aliuminio įvorė, sumažinanti trintį ekstruzijos metu. 2) Deformacija yra kuo pilnesnė ir tolygesnė, o temperatūra, greitis ir kiti proceso parametrai yra pagrįstai kontroliuojami. 3) Venkite per aukštos tirpalo apdorojimo temperatūros arba per ilgo laikymo laiko. 4) Ekstruzija naudojant porėtą matricą. 5) Ekstruzija atvirkštinės ekstruzijos ir statinės ekstruzijos būdu. 6) Gamyba tirpalo apdorojimo-tempimo-senėjimo metodu. 7) Sureguliuokite visą aukso sudėtį ir padidinkite rekristalizacijos slopinimo elementus. 8) Naudokite aukštesnės temperatūros ekstruziją. 9) Kai kurie lydinių luitai nėra apdorojami tolygiai, o šiurkščiagrūdžių žiedų paviršius ekstruzijos metu yra negilus.
3. Stratifikacija
Tai paviršiaus atsisluoksniavimo defektas, susidarantis, kai metalas tolygiai teka ir luito paviršius įteka į gaminį išilgai formos ir priekinės elastinės zonos sąsajos. Ant horizontalaus mažo didinimo bandinio jis atrodo kaip nesujungto sluoksnio defektas skerspjūvio krašte.
Pagrindinės stratifikacijos priežastys
1) Luito paviršiuje yra nešvarumų arba didelių segregacijos sankaupų be automobilio odos, metalo navikų ir pan., kurios linkusios sluoksniuotis. 2) Ruošinio paviršiuje yra šerpetojančių dalelių arba ant jo yra prilipusių alyvos, pjuvenų ir kitų nešvarumų, kurie prieš ekstruziją nėra nuvalyti. Valymas. 3) Štampo angos padėtis yra nepagrįsta, arti ekstruzijos cilindro krašto. 4) Ekstruzijos įrankis yra labai susidėvėjęs arba ekstruzijos cilindro įvorėje yra nešvarumų, kurie nėra valomi ir laiku keičiami. 5) Ekstruzijos padėklo skersmens skirtumas yra per didelis. 6) Ekstruzijos cilindro temperatūra yra daug aukštesnė nei luito temperatūra.
Prevencijos metodai
1) Pagrįstai suprojektuokite formą, laiku patikrinkite ir pakeiskite nekvalifikuotus įrankius. 2) Į krosnį nemontuokite nekvalifikuotų luitų. 3) Išpjovę likusią medžiagą, ją nuvalykite ir neleiskite, kad ant jos priliptų tepalo. 4) Ekstruzijos cilindro pamušalą laikykite nepažeistą arba laiku jį išvalykite tarpine.
4. Prastas suvirinimas
Tuščiavidurių gaminių, išspaustų skaldomuoju štampu, suvirinimo siūlės stratifikacijos arba nepilno susiliejimo reiškinys vadinamas prastu suvirinimu.
Pagrindinės prastos suvirinimo priežastys
1) Mažas ekstruzijos koeficientas, žema ekstruzijos temperatūra ir didelis ekstruzijos greitis. 2) Nešvarios ekstruzijos žaliavos arba įrankiai. 3) Formų alyvavimas. 4) Netinkama formos konstrukcija, nepakankamas arba nesubalansuotas hidrostatinis slėgis, nepagrįsta nukreipimo angos konstrukcija. 5) Ant luito paviršiaus yra alyvos dėmių.
Prevencijos metodai
1) Tinkamai padidinkite ekstruzijos koeficientą, ekstruzijos temperatūrą ir ekstruzijos greitį. 2) Pagrįstai suprojektuokite ir pagaminkite formą. 3) Netepkite ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos tarpinės alyva ir laikykite juos švarius. 4) Naudokite luitus su švariais paviršiais.
5. Ekstruzijos įtrūkimai
Tai nedidelis lanko formos įtrūkimas horizontaliai išspausto gaminio bandinio krašte ir periodiškas įtrūkimas tam tikru kampu išilgai jo. Lengvais atvejais jis pasislėpęs po plėvele, o sunkiais atvejais išoriniame paviršiuje susidaro dantytas įtrūkimas, kuris rimtai pažeidžia metalo vientisumą. Ekstruzijos įtrūkimai susidaro, kai metalo paviršius yra įplyšęs dėl per didelio periodinio tempimo įtempio nuo štampo sienelės ekstruzijos proceso metu.
Pagrindinės ekstruzijos įtrūkimų priežastys
1) Per didelis ekstruzijos greitis 2) Per aukšta ekstruzijos temperatūra 3) Per daug svyruoja ekstruzijos greitis 4) Per aukšta ekstruzijos būdu pagamintos žaliavos temperatūra 5) Ekstruzijos metu naudojant porėtas matricas, matricos išdėstytos per arti centro, todėl centre nepakanka metalo, todėl susidaro didelis srauto greičio skirtumas tarp centro ir krašto 6) Luitų homogenizavimo atkaitinimas nėra geras.
Prevencijos metodai
1) Griežtai laikytis įvairių kaitinimo ir ekstruzijos specifikacijų. 2) Reguliariai tikrinti prietaisus ir įrangą, siekiant užtikrinti normalų veikimą. 3) Keisti formos konstrukciją ir atidžiai ją apdoroti, ypač atsižvelgiant į pagrįstą formos tiltelio, suvirinimo kameros ir briaunų spindulio konstrukciją. 4) Sumažinti natrio kiekį aliuminio lydinyje su dideliu magnio kiekiu. 5) Luitą homogenizuoti, kad pagerėtų jo plastiškumas ir vienodumas.
6. Burbulai
Defektas, kai vietinis paviršiaus metalas yra tolydžiai arba netolydžiai atskirtas nuo bazinio metalo ir atrodo kaip apvali viena arba juostelės formos ertmės iškyša, vadinamas burbulu.
Pagrindinės burbuliukų susidarymo priežastys
1) Ekstruzijos metu ekstruzijos cilindre ir ekstruzijos padėkle yra drėgmės, alyvos ir kitų nešvarumų. 2) Dėl ekstruzijos cilindro susidėvėjimo oras tarp susidėvėjusios dalies ir luito ekstruzijos metu patenka į metalo paviršių. 3) Tepaluose yra užterštumo. Drėgmė. 4) Pati luito struktūra yra laisva ir turi porų defektų. 5) Terminio apdorojimo temperatūra yra per aukšta, laikymo laikas yra per ilgas, o atmosferos drėgmė krosnyje yra didelė. 6) Produkte yra per didelis dujų kiekis. 7) Ekstruzijos cilindro ir luito temperatūros yra per aukštos.
Prevencijos metodai
1) Įrankių ir luitų paviršius laikykite švarius, lygius ir sausus. 2) Tinkamai suprojektuokite atitinkamus ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos tarpinės matmenis. Dažnai tikrinkite įrankio matmenis. Laiku suremontuokite ekstruzijos cilindrą, kai jis išsipučia, ir ekstruzijos tarpinė negali būti už tolerancijos ribų. 3) Įsitikinkite, kad tepalas yra švarus ir sausas. 4) Griežtai laikykitės ekstruzijos proceso eksploatavimo procedūrų, laiku išleiskite orą, teisingai pjaustykite, netepkite alyvos, kruopščiai pašalinkite likusias medžiagas ir ruošinio bei įrankio formą laikykite švarią ir be užterštų.
7. Lupimas
kurioje vyksta vietinis aliuminio lydinio ekstruzinių gaminių paviršiaus metalo ir pagrindinio metalo atsiskyrimas.
Pagrindinė lupimo priežastis
1) Keičiant lydinį ekstruzijai, ekstruzijos cilindro vidinė sienelė prilimpa prie iš pradinio metalo suformuotos įvorės ir nėra tinkamai išvalyta. 2) Ekstruzijos cilindras ir ekstruzijos padas nėra tinkamai suderinti, o ant ekstruzijos cilindro vidinės sienelės yra vietinių metalo likučių. 3) Ekstruzijai naudojamas suteptas ekstruzijos cilindras. 4) Metalas prilimpa prie štampo angos arba štampo darbo diržas yra per ilgas.
Prevencijos metodai
1) Ekstruzuojant naują lydinį, ekstruzijos cilindrą reikia kruopščiai išvalyti. 2) Pagrįstai suprojektuokite atitinkamus ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos tarpinės matmenis, dažnai tikrinkite įrankio matmenis, o ekstruzijos tarpinė neturi viršyti leistino nuokrypio. 3) Laiku nuvalykite metalo likučius ant formos.
8. Įbrėžimai
Mechaniniai įbrėžimai pavienių juostelių pavidalu, atsirandantys dėl aštrių daiktų sąlyčio su gaminio paviršiumi ir santykinio slydimo, vadinami įbrėžimais.
Pagrindinės įbrėžimų priežastys
1) Įrankis netinkamai surinktas, kreipiančioji trajektorija ir darbastalis nelygūs, yra aštrių kampų ar pašalinių daiktų ir pan. 2) Ant formavimo diržo yra metalo drožlių arba formavimo diržas pažeistas. 3) Tepalinėje alyvoje yra smėlio arba sulaužytų metalo drožlių. 4) Netinkamas eksploatavimas transportavimo ir tvarkymo metu, netinkama kėlimo įranga.
Prevencijos metodai
1) Laiku patikrinkite ir nupoliruokite liejimo diržą. 2) Patikrinkite gaminio ištekėjimo kanalą, kuris turi būti lygus, ir tinkamai sutepkite kreipiklį. 3) Transportavimo metu venkite mechaninės trinties ir įbrėžimų.
9. Gumbai ir mėlynės
Įbrėžimai, susidarantys gaminių paviršiuje, kai jie susiduria vienas su kitu arba su kitais objektais, vadinami iškilimais.
Pagrindinės įbrėžimų ir sumušimų priežastys
1) Darbastalio, medžiagų stovo ir kt. konstrukcija yra netinkama. 2) Medžiagų krepšiai, medžiagų stovai ir kt. tinkamai neapsaugo metalo. 3) Neatsargus elgesys eksploatacijos metu.
Prevencijos metodai
1) Naudokite ir elkitės atsargiai. 2) Nušlifuokite aštrius kampus ir uždenkite krepšelius bei groteles pagalvėlėmis ir minkštomis medžiagomis.
10. Įbrėžimai
Randai, pasiskirstę ryšuliais ant ekstruduoto gaminio paviršiaus, atsiradę dėl santykinio slydimo ar išnirimo tarp ekstruduoto gaminio paviršiaus ir kito objekto krašto ar paviršiaus, vadinami įbrėžimais.
Pagrindinės įbrėžimų priežastys
1) Didelis liejimo formos susidėvėjimas. 2) Dėl aukštos luito temperatūros aliuminis prilimpa prie štampo angos arba pažeidžiamas štampo angos darbinis diržas. 3) Grafitas, alyva ir kiti nešvarumai patenka į ekstruzijos cilindrą. 4) Gaminiai juda vienas kito atžvilgiu, sukeldami paviršiaus įbrėžimus ir netolygų ekstruzijos srautą, todėl gaminys neteka tiesia linija, subraižo medžiagą, kreipiamąjį taką ir darbastalį.
Prevencijos metodai
1) Laiku patikrinkite ir pakeiskite nekvalifikuotas formas. 2) Kontroliuokite žaliavos kaitinimo temperatūrą. 3) Įsitikinkite, kad ekstruzijos cilindras ir žaliavos paviršius yra švarūs ir sausi. 4) Kontroliuokite ekstruzijos greitį ir užtikrinkite vienodą greitį.
11. Pelėsio žymė
Tai yra išilginio nelygumo žymė ant ekstruduoto gaminio paviršiaus. Visi ekstruduoti gaminiai turi įvairaus laipsnio pelėsio žymių.
Pagrindinė pelėsio žymių priežastis
Pagrindinė priežastis: Liejimo diržas negali pasiekti absoliutaus lygumo
Prevencijos metodai
1) Įsitikinkite, kad liejimo diržo paviršius yra blizgus, lygus ir be aštrių briaunų. 2) Tinkamas azotinimas, siekiant užtikrinti didelį paviršiaus kietumą. 3) Tinkamas liejimo formos remontas. 4) Tinkama darbo diržo konstrukcija. Darbinis diržas neturėtų būti per ilgas.
12. Sukimasis, lenkimas, bangos
Ekstruzinio gaminio skerspjūvio išilginės krypties nukrypimo reiškinys vadinamas sukimu. Reiškinys, kai gaminys išlenktas arba peilio formos, o ne tiesus išilgine kryptimi, vadinamas lenkimu. Reiškinys, kai gaminys nuolat banguoja išilgine kryptimi, vadinamas bangavimu.
Pagrindinės sukimo, lenkimo ir bangų priežastys
1) Štampo skylės konstrukcija nėra tinkamai išdėstyta arba darbinio diržo dydžio pasiskirstymas yra nepagrįstas. 2) Štampo skylės apdorojimo tikslumas yra prastas. 3) Neįdiegtas tinkamas kreiptuvas. 4) Netinkamas štampo remontas. 5) Netinkama ekstruzijos temperatūra ir greitis. 6) Produktas nėra ištiesintas prieš tirpalo apdorojimą. 7) Netolygus aušinimas terminio apdorojimo metu.
Prevencijos metodai
1) Pagerinti liejimo formų projektavimo ir gamybos lygį. 2) Įrengti tinkamus traukos ekstruzijos kreipiklius. 3) Naudoti vietinį tepimą, liejimo formų remontą ir nukreipimą arba pakeisti nukreipimo angų konstrukciją, kad būtų galima reguliuoti metalo srauto greitį. 4) Pagrįstai reguliuoti ekstruzijos temperatūrą ir greitį, kad deformacija būtų tolygesnė. 5) Tinkamai sumažinti tirpalo apdorojimo temperatūrą arba padidinti vandens temperatūrą tirpalo apdorojimui. 6) Užtikrinti vienodą aušinimą internetinio grūdinimo metu.
13. Kietasis lenkimas
Staigus ekstruzinio gaminio lenkimas kažkur išilgai jo vadinamas kietuoju lenkimu.
Pagrindinė kieto lenkimo priežastis
1) Netolygus ekstruzijos greitis, staigus perėjimas nuo mažo greičio prie didelio greičio arba staigus perėjimas nuo didelio greičio prie mažo greičio, arba staigus sustojimas ir pan. 2) Sunkus gaminių judėjimas ekstruzijos metu 3) Netolygus ekstruderio darbinis paviršius
Prevencijos metodai
1) Staigiai nestabdykite mašinos ir nekeiskite ekstruzijos greičio. 2) Staigiai nejudinkite profilio rankomis. 3) Įsitikinkite, kad išleidimo stalas yra lygus, o išleidimo volelis lygus ir be pašalinių medžiagų, kad gatavas produktas galėtų sklandžiai tekėti.
14. Pockmarkes
Tai yra ekstruzinio gaminio paviršiaus defektas, reiškiantis mažus, nelygius, ištisinius dribsnius, taškinius įbrėžimus, įdubimus, metalo grūdelius ir kt. gaminio paviršiuje.
Pagrindinės spuogų atsiradimo priežastys
1) Forma nėra pakankamai kieta arba jos kietumas ir minkštumas yra nevienodas. 2. Per aukšta ekstruzijos temperatūra. 3) Per didelis ekstruzijos greitis. 4) Formos darbo juosta per ilga, šiurkšti arba lipni su metalu. 5) Ekstruduota medžiaga per ilga.
Prevencijos metodai
1) Pagerinti štampo darbo zonos kietumą ir kietumo vienodumą. 2) Pagal taisykles kaitinti ekstruzijos cilindrą ir luitą ir naudoti tinkamą ekstruzijos greitį. 3) Racionaliai suprojektuoti štampo formą, sumažinti darbo zonos paviršiaus šiurkštumą ir sustiprinti paviršiaus patikrinimą, remontą ir poliravimą. 4) Naudoti pagrįstą luito ilgį.
15. Metalo presavimas
Ekstruzijos gamybos proceso metu metalo drožlės yra įspaudžiamos į gaminio paviršių, tai vadinama metalo intruzija.
Pagrindinės metalo spaudimo priežastys
1) Kažkas negerai su neapdorotos medžiagos galu; 2) Ant neapdorotos medžiagos vidinio paviršiaus yra metalo arba tepimo alyvoje yra metalo šiukšlių ir kitų nešvarumų; 3) Ekstruzijos cilindras nėra išvalytas ir yra kitų metalo šiukšlių; 4) Į luitą įkišti kiti metaliniai svetimkūniai; 5) Neapdorotoje medžiagoje yra šlako.
Prevencijos metodai
1) Pašalinkite žaliavos šerpetojančius paviršius. 2) Įsitikinkite, kad žaliavos paviršius ir tepimo alyva yra švarūs ir sausi. 3) Išvalykite formą ir ekstruzijos cilindrą nuo metalo šiukšlių. 4) Pasirinkite aukštos kokybės žaliavas.
16. Nemetalinis įspaudas
Nemetaliniu presavimu vadinamas pašalinių medžiagų, tokių kaip juodas akmuo, presavimas į vidinį ir išorinį ekstruzinio gaminio paviršių. Nugramdžius pašalines medžiagas, gaminio vidiniame paviršiuje atsiranda įvairaus dydžio įdubimų, kurie sutrikdo gaminio paviršiaus vientisumą.
Pagrindinės nemetalinio įspaudimo priežastys
1) Grafito dalelės yra stambios arba sulipusios, jose yra vandens arba alyva nėra tolygiai sumaišyta. 2) Cilindro alyvos pliūpsnio temperatūra yra žema. 3) Cilindro alyvos ir grafito santykis yra netinkamas, grafito yra per daug.
Prevencijos metodai
1) Naudokite kvalifikuotą grafitą ir laikykite jį sausą. 2) Filtruokite ir naudokite kvalifikuotą tepimo alyvą. 3) Kontroliuokite tepimo alyvos ir grafito santykį.
17. Paviršiaus korozija
Ekstruzinių gaminių be paviršiaus apdorojimo defektai, atsirandantys dėl cheminės arba elektrocheminės reakcijos tarp paviršiaus ir išorinės terpės, vadinami paviršiaus korozija. Koroduoto gaminio paviršius praranda metalinį blizgesį, o sunkiais atvejais paviršiuje susidaro pilkai balti korozijos produktai.
Pagrindinės paviršiaus korozijos priežastys
1) Gamybos, sandėliavimo ir transportavimo metu produktas buvo veikiamas korozinių medžiagų, tokių kaip vanduo, rūgštis, šarmai, druska ir kt., arba ilgą laiką buvo laikomas drėgnoje atmosferoje. 2) Netinkamas lydinio sudėties santykis.
Prevencijos metodai
1) Laikyti gaminio paviršių ir gamybos bei sandėliavimo aplinką švarią ir sausą. 2) Kontroliuoti elementų kiekį lydinyje.
18. Apelsino žievelė
Ekstruduoto produkto paviršius yra nelygiai raukšlėtas, panašus į apelsino žievelės, dar vadinamą paviršiaus raukšlėmis. Jos atsiranda dėl stambaus grūdelio ekstruzijos metu. Kuo stambesni grūdeliai, tuo labiau matomos raukšlės.
Pagrindinė apelsino žievelės atsiradimo priežastis
1) Luito struktūra nelygi, o homogenizavimo apdorojimas nepakankamas. 2) Ekstruzijos sąlygos nepagrįstos, todėl galutinis produktas yra dideliais grūdeliais. 3) Tempimo ir tiesinimo kiekis per didelis.
Prevencijos metodai
1) Pagrįstai kontroliuokite homogenizavimo procesą. 2) Padarykite deformaciją kuo vienodesnę (kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą, greitį ir kt.). 3) Kontroliuokite įtempimą ir korekciją, kad ji nebūtų per didelė.
19. Nelygumai
Po ekstruzijos plotas, kuriame gaminio storis keičiasi plokštumoje, atrodo įgaubtas arba išgaubtas, ko paprastai nematyti plika akimi. Po paviršiaus apdorojimo atsiranda smulkūs tamsūs šešėliai arba kaulų šešėliai.
Pagrindinės nelygumo priežastys
1) Liejimo diržas netinkamai suprojektuotas, o liejimo formos remontas neatliktas. 2) Netinkamas šuntavimo angos arba priekinės kameros dydis. Profilio traukos arba plėtimosi jėga sankirtos srityje sukelia nedidelius plokštumos pokyčius. 3) Aušinimo procesas yra netolygus, o storasienės dalies arba sankirtos dalies aušinimo greitis yra lėtas, todėl aušinimo proceso metu plokštuma susitraukia ir deformuojasi įvairiai. 4) Dėl didelio storio skirtumo padidėja storasienės dalies arba pereinamosios zonos struktūros skirtumas nuo kitų dalių.
Prevencijos metodai
1) Pagerinti liejimo formų projektavimo, gamybos ir liejimo formų remonto lygį. 2) Užtikrinti vienodą aušinimo greitį.
20. Vibracijos žymės
Vibracijos žymės yra horizontalūs periodiniai juostiniai defektai ekstruzinio gaminio paviršiuje. Jiems būdingos horizontalios ištisinės periodinės juostelės gaminio paviršiuje. Juostų kreivė atitinka liejimo juostos formą. Sunkiais atvejais jos turi akivaizdų įgaubtą ir išgaubtą pojūtį.
Pagrindinės vibracijos žymių priežastys
Dėl įrangos problemų velenas dreba į priekį, todėl metalas dreba, ištekėdamas iš skylės. 2) Dėl formos problemų metalas dreba, ištekėdamas iš formos skylės. 3) Netinkamas formos atraminis padas, prastas formos standumas, o svyruojant ekstruzijos slėgiui atsiranda drebėjimas.
Prevencijos metodai
1) Naudokite kvalifikuotas formas. 2) Montuodami formą, naudokite tinkamus atraminius padėklus. 3) Sureguliuokite įrangą.
21. Įtraukimai. Pagrindinės įtraukimų priežastys
Pagrindinės priežastysintarpai
Kadangi pridedamame ruošinyje yra metalinių arba nemetalinių intarpų, jie nėra aptinkami ankstesnio proceso metu ir po ekstruzijos lieka gaminio paviršiuje arba viduje.
Prevencijos metodai
Sustiprinti ruošinių patikrinimą (įskaitant ultragarsinį patikrinimą), kad ruošiniai, kuriuose yra metalinių ar nemetalinių intarpų, nepatektų į ekstruzijos procesą.
22. Vandens ženklai
Šviesiai baltos arba šviesiai juodos netaisyklingos vandens linijos žymės ant gaminių paviršiaus vadinamos vandens žymėmis.
Pagrindinės vandens žymių priežastys
1) Prastas džiūvimas po valymo, dėl kurio ant gaminio paviršiaus lieka drėgmės. 2) Ant gaminio paviršiaus dėl lietaus ir kitų priežasčių likusi drėgmė, kuri nebuvo laiku nuvalyta. 3) Sendinimo krosnies kure yra vandens, kuris kondensuojasi ant gaminio paviršiaus jam auštant po sendinimo. 4) Sendinimo krosnies kuras nėra švarus, o gaminio paviršius yra pažeistas sudegusio sieros dioksido arba užterštas dulkėmis. 5) Aušinimo terpė yra užteršta.
Prevencijos metodai
1) Laikyti gaminio paviršių sausą ir švarų. 2) Kontroliuoti senstančios krosnies kuro drėgmės kiekį ir švarą. 3) Sustiprinti gesinimo terpės valdymą.
23. Tarpas
Liniuotė uždedama skersai ant tam tikros ekstruzinio gaminio plokštumos, o tarp liniuotės ir paviršiaus yra tam tikras tarpas, kuris vadinamas tarpu.
Pagrindinė spragos priežastis
Netolygus metalo tekėjimas ekstruzijos metu arba netinkamos apdailos ir tiesinimo operacijos.
Prevencijos metodai
Racionaliai projektuokite ir gaminkite formas, stiprinkite formų remontą ir griežtai kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą bei ekstruzijos greitį pagal taisykles.
24. Nelygus sienelės storis
Reiškinys, kai to paties dydžio ekstruzinio gaminio sienelės storis tame pačiame skerspjūvyje arba išilgine kryptimi yra nevienodas, vadinamas nevienodu sienelės storiu.
Pagrindinės nelygaus sienelės storio priežastys
1) Netinkama liejimo formos konstrukcija arba netinkamas įrankių surinkimas. 2) Ekstruzijos cilindras ir ekstruzijos adata nėra toje pačioje centrinėje linijoje, todėl susidaro ekscentriškumas. 3) Ekstruzijos cilindro vidinis pamušalas per daug susidėvėjęs, todėl formos negalima tvirtai pritvirtinti, todėl susidaro ekscentriškumas. 4) Pačio luito ruošinio sienelės storis yra nevienodas, jo negalima pašalinti po pirmo ir antro ekstruzijos. Neapdorotos medžiagos sienelės storis po ekstruzijos yra nevienodas, o po valcavimo ir tempimo jis nepašalinamas. 5) Tepimo alyva tepama netolygiai, todėl metalas teka netolygiai.
Prevencijos metodai
1) Optimizuoti įrankio ir štampo projektavimą ir gamybą, pagrįstai surinkti ir sureguliuoti. 2) Sureguliuoti ekstruderio, ekstruzijos įrankio ir štampo centrą. 3)
Pasirinkite tinkamą ruošinį 4) Pagrįstai kontroliuokite proceso parametrus, tokius kaip ekstruzijos temperatūra ir ekstruzijos greitis.
25. Išplėtimas (lygiagretus)
Dviejų ekstruzinio profilio gaminių, tokių kaip griovelių ir I formos gaminių, šoninių pasvirimų į išorę defektas vadinamas išplatėjimu, o į vidų pasvirimo defektas – lygiagretumu.
Pagrindinės plėtimosi priežastys (lygiagrečiai)
1) Netolygus metalo srautas tarp dviejų lovio arba lovio formos arba I formos profilio „kojelių“ (arba vienos „kojelės“). 2) Netolygus darbinio diržo srautas abiejose lovio dugno plokštės pusėse. 3) Netinkamas tempimo ir tiesinimo įrenginys. 4) Netolygus internetinio tirpalo apdorojimo aušinimas, kai produktas palieka štampo angą.
Prevencijos metodai
1) Griežtai kontroliuokite ekstruzijos greitį ir ekstruzijos temperatūrą. 2) Užtikrinkite aušinimo tolygumą. 3) Tinkamai suprojektuokite ir pagaminkite formą. 4) Griežtai kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą ir greitį bei teisingai sumontuokite formą.
26. Žymių tiesinimas
Spiralinės juostelės, atsirandančios, kai viršutiniu voleliu tiesinamas ekstruzinis gaminys, vadinamos tiesinimo žymėmis. Visi viršutiniu voleliu ištiesinti gaminiai negali išvengti tiesinimo žymių.
Pagrindinės tiesinimo žymių priežastys
1) Tiesinimo volelio paviršiuje yra briaunų. 2) Gaminio išlinkis per didelis. 3) Slėgis per didelis. 4) Tiesinimo volelio kampas per didelis. 5) Gaminys yra labai ovalus.
Prevencijos metodai
Imkitės tinkamų priemonių, kad prisitaikytumėte pagal priežastis.
27. Sustojimo žymės, momentiniai žymės, įkandimo žymės
Produkto žymės, statmenos ekstruzijos krypčiai, susidariusios ekstruzijos proceso metu, vadinamos įkandimo žymėmis arba momentinėmis žymėmis (paprastai vadinamomis „klaidingomis parkavimo žymėmis“).
Ekstruzijos metu prie darbinio diržo paviršiaus stabiliai pritvirtinti priedai akimirksniu nukris ir prilips prie ekstruzinio gaminio paviršiaus, sudarydami raštus. Horizontalios linijos ant darbinio diržo, kurios atsiranda sustojus ekstruzijai, vadinamos parkavimo žymėmis; horizontalios linijos, atsirandančios ekstruzijos proceso metu, vadinamos momentinėmis žymėmis arba įkandimo žymėmis, kurios ekstruzijos metu skleis garsą.
Pagrindinė sustojimo žymių, momento žymių ir įkandimo žymių priežastis
1) Luito kaitinimo temperatūra yra netolygi arba ekstruzijos greitis ir slėgis staiga pasikeičia. 2) Pagrindinė formos dalis yra prastai suprojektuota, pagaminta arba surinkta netolygiai arba su tarpais. 3) Veikia išorinė jėga, statmena ekstruzijos krypčiai. 4) Ekstruderis veikia netolygiai ir yra šliaužimas.
Prevencijos metodai
1) Aukšta temperatūra, mažas greitis, tolygus ekstruzija ir stabilus ekstruzijos slėgis. 2) Neleiskite gaminiui veikti išorinėms jėgoms, statmenoms ekstruzijos krypčiai. 3) Tinkamai suprojektuokite įrankius ir formą, teisingai parinkite formos medžiagą, dydį, stiprumą ir kietumą.
28. Vidinio paviršiaus dilimas
Vidinio ekstruduoto gaminio paviršiaus dilimas ekstruzijos proceso metu vadinamas vidinio paviršiaus dilimu.
Pagrindinės vidinio paviršiaus įbrėžimų priežastys
1) Ant ekstruzijos adatos yra užstrigęs metalas. 2) Ekstruzijos adatos temperatūra yra žema. 3) Ekstruzijos adatos paviršiaus kokybė prasta, yra nelygumų ir įbrėžimų. 4) Ekstruzijos temperatūra ir greitis nėra gerai kontroliuojami. 5) Netinkamas ekstruzijos tepalo santykis.
Prevencijos metodai
1) Padidinkite ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos adatos temperatūrą, kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą ir ekstruzijos greitį. 2) Sustiprinkite tepimo alyvos filtravimą, reguliariai tikrinkite arba keiskite panaudotą alyvą ir tolygiai bei tinkamu kiekiu užtepkite alyvos. 3) Palaikykite žaliavos paviršių švarų. 4) Laiku keiskite netinkamas formas ir ekstruzijos adatas, o ekstruzijos formos paviršių palaikykite švarų ir lygų.
29. Nekvalifikuotos mechaninės savybės
Jei ekstruzinių gaminių, tokių kaip hb ir hv, mechaninės savybės neatitinka techninių standartų reikalavimų arba yra labai nevienodos, tai vadinama nekvalifikuotomis mechaninėmis savybėmis.
Pagrindinės nekvalifikuotų mechaninių savybių priežastys
1) Lydinio cheminė sudėtis viršija standartą arba santykis yra nepagrįstas. 2) Ekstruzijos arba terminio apdorojimo procesas yra nepagrįstas. 3) Luito kokybė prasta arba medžiaga yra bloga. 4) Grūdinimas internetu nepasiekia grūdinimo temperatūros arba aušinimo greitis yra nepakankamas. 5) Netinkamas dirbtinio sendinimo procesas.
Prevencijos metodai
1) Griežtai kontroliuoti cheminę sudėtį pagal standartus arba parengti veiksmingus vidinius standartus. 2) Naudoti aukštos kokybės luitus arba ruošinius. 3) Optimizuoti ekstruzijos procesą. 4) Griežtai įdiegti gesinimo proceso sistemą. 5) Griežtai įdiegti dirbtinio sendinimo sistemą ir kontroliuoti krosnies temperatūrą. 6) Griežtai matuoti ir kontroliuoti temperatūrą.
30. Kiti veiksniai
Trumpai tariant, po išsamaus valdymo buvo veiksmingai pašalinti minėti 30 aliuminio lydinių ekstruzinių gaminių defektų, pasiekiant aukštą kokybę, didelį derlių, ilgą tarnavimo laiką ir gražų gaminio paviršių, suteikiant įmonei gyvybingumo ir klestėjimo bei pasiekiant didelę techninę ir ekonominę naudą.
Įrašo laikas: 2024 m. gruodžio 12 d.
