1. Susitraukimas
Kai kurių išspaustų produktų uodegoje, apžiūrint mažos galios, skerspjūvio viduryje, kuris vadinamas susitraukimu, yra į trimitu panašus fenomenas.
Paprastai priekinių ekstruzijos produktų susitraukianti uodega yra ilgesnė nei atvirkštinės išspaudimo, o minkšto lydinio susitraukimo uodega yra ilgesnė nei kieto lydinio. Pasuarinių ekstruzijos produktų susitraukianti uodega dažniausiai pasireiškia kaip žiedinis nesumažėjęs sluoksnis, o atvirkštinio ekstruzijos produktų susitraukianti uodega dažniausiai pasireiškia kaip centrinės piltuvo forma.
Kai metalas išspaudžiamas į galinį galą, luitų oda ir užsienio intarpai, susikaupę negyvame ekstruzijos cilindro kampe arba ant tarpiklio tekėjimo į gaminį, kad sudarytų antrinę susitraukimo uodegą; Kai likutinė medžiaga yra per trumpa ir susitraukia produkto centre, nepakanka, susidaro susitraukimo uodegos rūšis. Nuo uodegos galo iki priekio susitraukimo uodega palaipsniui tampa lengvesnė ir visiškai išnyksta.
Pagrindinė susitraukimo priežastis
1) Likusi medžiaga yra per trumpa arba produkto uodegos ilgis neatitinka reikalavimų. 2) Išspaudimo kilimėlis nėra švarus ir turi aliejaus dėmių. 3) Vėlesniame ekstruzijos etape ekstruzijos greitis yra per greitas arba staiga padidėja. 4) Naudokite deformuotą ekstruzijos trinkelę (padėkliuką su virpėjimu viduryje). 5) Išspaudos statinės temperatūra yra per aukšta. 6) Išspaudimo statinė ir ekstruzijos velenas nėra centre. 7) Laisto paviršius nėra švarus ir turi naftos dėmes. Sepimo navikai ir raukšlės nebuvo pašalinti. 8) Vidinė ekstruzijos statinės įvorė nėra lygi ar deformuota, o vidinis pamušalas laiku neišvalomas valymo padu.
Prevencijos metodai
1) Palikite likusią medžiagą ir supjaustykite uodegą pagal 2 taisykles Griežtai uždrausta tepti aliejų ant įrankių ir formų paviršiaus 6) Tinkamai atvėsinkite tarpiklį.
2. Šiurkštus grūdų žiedas
Kai kurių aliuminio lydinio išspaustų gaminių, po tirpalo apdorojimo, mažo magnizavimo bandymo gabalėliai, išilgai gaminio periferijos, susidaro šiurkštus perkristalizuotas grūdų struktūros plotas, kuris vadinamas šiurkščiavilniu grūdų žiedu. Dėl skirtingų produktų formų ir perdirbimo būdų galima susidaryti šiurkščiavilnių grūdų žiedai žieduose, lanku ir kitomis formomis. Šiurkščiavilnių grūdų žiedo gylis palaipsniui mažėja nuo uodegos galo iki priekinio galo, kol jis visiškai išnyks. Formavimo mechanizmas yra tas, kad ant produkto paviršiaus susidarė subdraino plotas po karšto išspaudimo sudaro šiurkščiavilnių perkristalizuotą grūdų plotą po kaitinimo ir tirpalo apdorojimo.
Pagrindinės šiurkščiavilnių grūdų žiedo priežastys
1) Netolygus ekstruzijos deformacija 2) Per aukšta šilumos apdorojimo temperatūra ir per ilgas laikymas sukelia grūdų augimą 3) Nepagrįsta lydinio cheminė kompozicija 4) Paprastai šilumos apdorojami lydiniai gamins šiurkščius grūdų žiedus po terminio apdorojimo, ypač 6A02, 2A50 ir kitų lydiniai. Problema yra rimčiausia tipų ir juostų, kurių negalima pašalinti, ir gali būti kontroliuojama tik tam tikrame diapazone 5) Išspaudų deformacija yra maža arba nepakankama, arba ji yra kritinės deformacijos diapazone, kuris yra linkęs gaminti šiurkščius grūdus Žiedai.
Prevencijos metodai
1) Vidinė ekstruzijos cilindro siena yra lygi, kad susidarytų visa aliuminio įvorė, kad būtų sumažinta trintis ekstruzijos metu. 2) Deformacija yra kiek įmanoma pilna ir vienodesnė, o temperatūra, greitis ir kiti proceso parametrai yra pagrįstai kontroliuojamos. 3) Venkite per aukštos tirpalo apdorojimo temperatūros arba per ilgas laikymo laikas. 4) Išspaudimas su porėtu štampu. 5) ekstruzija atvirkščiai ir išspaudžiant ekstruziją. 6) Gamyba tirpalais gydant gydymo brėžinį. 7) Sureguliuokite visą aukso sudėtį ir padidinkite perkristalizacijos slopinimo elementus. 8) Naudokite aukštesnę temperatūros išspaudimą. 9) Kai kurie lydinio luitai nėra gydomi tolygiai, o šiurkščiavilnių grūdų žiedas ekstruzijos metu yra negilus.
3. Stratifikacija
Tai yra odos delaminacijos defektas, susidaręs, kai metalas tolygiai teka, o luklo paviršius patenka į produktą išilgai pelėsio ir priekinės elastinės zonos sąsajos. Ant horizontalaus mažo magnizavimo bandymo kūrinio jis atrodo kaip neuždengtas sluoksnio defektas skerspjūvio krašte.
Pagrindinės stratifikacijos priežastys
1) Lydimo paviršiuje yra nešvarumų arba yra didelių segregacijos agregatų ant luitų paviršiaus be automobilio odos, metalinių navikų ir kt., Kurie yra linkę sluoksniuoti. 2) Ant tuščio ar aliejaus, aliejaus, pjuvenų ir kitų nešvarumų, įstrigusių ant jo, paviršiuje yra urvų, ir prieš išspaudimą jis nėra išvalytas. Švarus 3) štampo skylės padėtis yra nepagrįsta, netoli ekstruzijos statinės krašto 4) Išspaudojimo įrankis yra smarkiai dėvimas arba ekstruzijos statinės įvorėje yra nešvarumų, kuris nėra išvalytas ir nepakeičiamas 5) Išspaudų padėklo skersmens skirtumas yra per didelis 6) Išspaudimo statinės temperatūra yra daug aukštesnė nei luklų temperatūra.
Prevencijos metodai
1) Pažymėtai suprojektuokite pelėsį, laiku patikrinkite ir pakeiskite nekvalifikuotus įrankius. Išspaudimo statinės pamušalas nepažeistas arba naudokite tarpiklį, kad laiku išvalytumėte pamušalą.
4. Prastas suvirinimas
Suvirinimo stratifikacijos ar neišsamaus suliejimo suvirinimo suvirinimo tuščiavidurių gaminių, kuriuos išspausdinta padalijimu štampas, reiškinys vadinamas prastu suvirinimu.
Pagrindinės prasto suvirinimo priežastys
1) Mažas ekstruzijos koeficientas, žemos išspaudimo temperatūra ir greitas išspaudimo greitis 2) Nešvarūs ekstruzijos žaliavos arba įrankiai 3) Pelėsių aliejus 4) Netinkamas pelėsių dizainas, nepakankamas ar nesubalansuotas hidrostatinis slėgis, nepagrįstas nukreipimo skylės dizainas 5) aliejinių dėmių ant paviršiaus iš luitų.
Prevencijos metodai
1) Tinkamai padidinkite ekstruzijos koeficientą, ekstruzijos temperatūrą ir išspaudimo greitį 2) Profulsinis ir pagaminkite pelėsį 3) Neišliaukite ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos tarpiklio ir laikykite juos švarius 4) Naudokite luitus su švariais paviršiais.
5. Išspaudo įtrūkimai
Tai yra mažas lanko formos įtrūkimas ant horizontalaus bandomo produkto krašto krašto ir periodinis įtrūkimas tam tikru kampu tam tikru kampu išilgai jo išilginės krypties. Švelniais atvejais jis yra paslėptas po oda, o sunkiais atvejais išorinis paviršius sudaro dantytą įtrūkimą, kuris smarkiai pakenks metalo tęstinumui. Išspaudimo įtrūkimai susidaro, kai metalo paviršius suplėšė per didelį periodinį tempimo įtempį nuo štampo sienos ekstruzijos proceso metu.
Pagrindinės išspaudimo priežastys
1) Išspaudo greitis yra per greitas 2) Eskymo temperatūra yra per aukšta 3) išspaudimo greitis svyruoja per daug 4) Ištrauktos žaliavos temperatūra yra per aukšta 5). Išspaudas poriniais štampais, štampai išdėstomi per arti centro, Dėl to nepakanka metalo tiekimo centre, todėl didelis srauto greičio skirtumas tarp centro ir krašto 6) „Ingot“ homogenizacijos atkaitinimas nėra geras.
Prevencijos metodai
1) Griežtai įgyvendinkite įvairias šildymo ir ekstruzijos specifikacijas 2) Reguliariai tikrinkite instrumentus ir įrangą, kad užtikrintumėte įprastą veikimą 3) Modifikuoti pelėsių dizainą ir kruopščiai apdoroti, ypač pelėsio tilto, suvirinimo kameros ir krašto spindulio dizainą. Aukšto magnio aliuminio lydinio 5) atlikite homogenizacijos atkaitinimą ant luitų, kad pagerintumėte jo plastiškumą ir vienodumą.
6. Burbulai
Defektas, kai vietinis paviršiaus metalas yra nuolat arba nepertraukiamai atskirtas nuo netauriojo metalo, ir atrodo kaip apvalios vienos arba juostelės formos ertmės išsikišimas yra vadinamas burbulu.
Pagrindinės burbuliukų priežastys
1) Išspaudos metu ekstruzijos cilindras ir ekstruzijos trinkelė turi drėgmės, aliejaus ir kitų nešvarumų. 2) Dėl ekstruzijos cilindro susidėvėjimo oras tarp susidėvėjusios dalies ir luitų įeina į metalinį paviršių ekstruzijos metu. 3) tepale yra užteršimo. Drėgmė 4) pati luklų struktūra yra laisva ir turi porų defektus. 5) šilumos apdorojimo temperatūra yra per aukšta, laikymo laikas per ilgas, o atmosferos drėgmė krosnyje yra aukšta. 6) Dujų kiekis produkte yra per didelis. 7) Išspaudimo statinės temperatūra ir luitų temperatūra yra per aukšta.
Prevencijos metodai
1) Laikykite įrankių ir luitų paviršius švarų, lygų ir sausą 2) tinkamai suprojektuokite ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos tarpiklio atitinkamus matmenis. Dažnai patikrinkite įrankio matmenis. Ištaisykite ekstruzijos cilindrą laiku, kai jis išsipūtė, o išspaudimo padas negali būti tolerancija. 3) Įsitikinkite, kad tepalas yra švarus ir sausas. 4) Griežtai laikykitės ekstruzijos proceso darbo procedūrų, laiku išmetimo orų, teisingai supjaustykite, neužteškite alyva, kruopščiai pašalinkite likusius medžiagas ir laikykite tuščią bei įrankio pelėsį švarų ir be užteršimo.
7. Lupimas
kuriame vietinis atskyrimas tarp paviršinio metalo ir aliuminio lydinio, išspausdintų gaminių, stalo metalo.
Pagrindinė lupimo priežastis
1) Keičiant lydinį išspaudimui, vidinė ekstruzijos statinės siena yra prilipta prie pradinio metalo suformuotos įvorės ir nėra tinkamai išvaloma. 2) Išspaudimo statinė ir ekstruzijos trinkelė nėra tinkamai suderinti, o vidinės ekstruzijos statinės sienos yra vietinis metalinis pamušalas. 3) Išliekanti ekstruzijos statinė naudojama ekstruzijai. 4) Metalas yra priklijuotas prie štampo skylės arba štampo darbo diržas per ilgas.
Prevencijos metodai
1) Kai išspaudžiant naują lydinį, ekstruzijos statinė turi būti kruopščiai išvalyta. 2) Protingi projektuokite atitinkamus ekstruzijos statinės ir ekstruzijos tarpiklio matmenis, dažnai tikrinkite įrankio matmenis, o išspaudimo tarpiklis neturi viršyti tolerancijos. 3) Laiku nuvalykite liekamąjį metalą ant formos.
8. Įbrėžimai
Mechaniniai įbrėžimai pavienių juostų pavidalu, kurį sukelia aštrių objektų ir produkto paviršiaus kontaktas, ir santykinis slydimas yra vadinami įbrėžimais.
Pagrindinės įbrėžimų priežastys
1) Įrankis nėra tinkamai surinktas, kreipiamojo kelias ir „Workbench“ nėra sklandūs, yra aštrių kampų ar užsienio daiktų ir kt. 2) Ant pelėsio darbinio diržo yra metalinių drožlių, arba pelėsio darbo diržas yra pažeistas 3) Yra. Yra 3). Smėlio arba sulaužytos metalinės drožlės tepimo aliejuje 4) netinkamas operacija transportavimo ir tvarkymo metu, o kėlimo įranga nėra tinkama.
Prevencijos metodai
1) Patikrinkite ir nušlifuokite pelėsio darbo diržą.
9. Kumščiai ir mėlynės
Įbrėžimai, susiformavę ant gaminių paviršiaus, kai jie susiduria vienas su kitu ar su kitais objektais, vadinami iškilimais.
Pagrindinės iškilimų ir mėlynių priežastys
1) „Workbench“, „Material Back“ ir kt. Struktūra yra nepagrįsta. 2) Medžiagos krepšeliai, medžiagų lentynos ir kt. Neįmanoma tinkamai apsaugoti metalo. 3) Neatkreipkite dėmesio tvarkymo operacijos metu.
Prevencijos metodai
1) Vykdykite atsargiai ir tvarkykite atsargiai. 2) Smulkinkite aštrius kampus ir uždenkite krepšius bei stelažus pagalvėlėmis ir minkštomis medžiagomis.
10. Įbrėžimai
Randai, pasiskirstę pluoštuose ant išspausto produkto paviršiaus, kurį sukelia santykinis slydimas ar dislokacija tarp išspausto produkto paviršiaus ir kito objekto krašto ar paviršiaus, yra vadinami įbrėžimais.
Pagrindinės įbrėžimų priežastys
1) Sunkus pelėsių nusidėvėjimas 2) Dėl aukštos luitų temperatūros aliuminio lazdelės prie štampo skylės arba štampo darbinė juosta yra pažeista 3) grafitas, aliejus ir kiti nešvarumai patenka į ekstruzijos statinę 4) Produktai juda vienas prieš kitą, sukelia paviršiaus įbrėžimus ir nelygią ekstruzijos srautą, todėl produktas nenusiseka tiesia linija, sukeldami įbrėžimus ant medžiagos, kreipiamojo kelio ir darbo ebench.
Prevencijos metodai
1) Patikrinkite ir pakeiskite nekvalifikuotas formas.
11. Pelėsio ženklas
Tai yra išilginio netolygumo ženklas, esančiame išspausto produkto paviršiuje. Visi išspausdinti produktai turi įvairių laipsnių pelėsių ženklus.
Pagrindinė pelėsių žymių priežastis
Pagrindinė priežastis: pelėsio darbo diržas negali pasiekti absoliutaus glotnumo
Prevencijos metodai
1) Įsitikinkite, kad pelėsio darbo diržo paviršius yra ryškus, lygus ir be aštrių kraštų. 2) Protingas nitridinis gydymas, siekiant užtikrinti didelį paviršiaus kietumą. 3) Teisingas pelėsių remontas. 4) Protingas darbo diržo dizainas. Darbo diržas neturėtų būti per ilgas.
12. Sukimas, lenkimas, bangos
Išsaugoto produkto, nukreipto išilginės krypties, skerspjūvio reiškinys vadinamas vingiu. Produkto, išlenkto ar peilio formos, o ne tiesus išilgine kryptimi, reiškinys vadinamas lenkimu. Produkto, nuolat banguojančio išilgine kryptimi, reiškinys vadinamas bangavimu.
Pagrindinės sukimo, lenkimo ir bangų priežastys
1) „Die Hole“ dizainas nėra gerai išdėstytas, arba darbinio diržo dydžio paskirstymas yra nepagrįstas 2) „Die Hole“ apdorojimo tikslumas yra prastas 3) Tinkamas vadovas neįrengtas 4) netinkamas štampo taisymas 5) netinkama išspaudimo temperatūra ir greitis 6) Prieš gydymą tirpale, produktas nėra iš anksto numatytas. 7) Netolygus aušinimas internetinio terminio apdorojimo metu.
Prevencijos metodai
1) Pagerinkite pelėsių projektavimo ir gamybos lygį 2) Įdiekite tinkamus traukos išspaudimo vadovus 3) Naudokite vietinį tepimą, pelėsių remontą ir nukreipimą arba pakeiskite nukreipimo skylių projektą, kad sureguliuotumėte metalo srautą 4). kad deformacija būtų vienodesnė 5) tinkamai sumažinkite tirpalo apdorojimo temperatūrą arba padidinkite vandens temperatūrą tirpalui apdoroti 6) užtikrinkite vienodą aušinimą internetinio gesinimo metu.
13. Sunkus posūkis
Staigus išspausto produkto lenkimas kažkur išilgai jo ilgio vadinamas kietuoju lenkimu.
Pagrindinė kieto lenkimo priežastis
1) Netolygus ekstruzijos greitis, staigus pasikeitimas nuo mažo greičio iki didelio greičio arba staigus pasikeitimas nuo didelio greičio iki mažo greičio, arba staigus sustojimas ir tt
Prevencijos metodai
1) Nenutraukite mašinos ir staiga nekeiskite išspaudimo greičio. 2) Nejudinkite profilio staiga rankomis. 3) Įsitikinkite, kad išleidimo lentelė yra plokščia, o išleidimo volas yra lygus ir jame nėra svetimos medžiagos, kad gatavas produktas galėtų sklandžiai tekėti.
14. POKETAI
Tai yra išspausto produkto paviršiaus defektas, nurodantis mažus, nelygius, ištisinius dribsnius, įbrėžimus, panašius į įbrėžimus, duobes, metalines pupeles ir kt.
Pagrindinės požymių priežastys
1) Pelėsis nėra pakankamai kietas arba netolygus kietumas ir minkštumas. 2. Išspaudimo temperatūra yra per aukšta. 3) Išspaudimo greitis yra per greitas. 4) Pelėsio darbo diržas yra per ilgas, šiurkštus ar lipnus su metalu. 5) Išspausta medžiaga yra per ilga.
Prevencijos metodai
1) Pagerinkite štampo darbo zonos kietumo ir kietumo vienodumą 2) Įkaitinkite ekstruzijos statinę ir luitą pagal taisykles ir naudokite tinkamą ekstruzijos greitį 3) Racionaliai suprojektuokite štampą, sumažinkite darbo zonos paviršiaus šiurkštumą ir sustiprinkite paviršių Patikrinimas, remontas ir poliravimas 4) Naudokite pagrįstą ilgį.
15. Metalo presavimas
Išspaudos gamybos proceso metu metaliniai traškučiai prispaudžiami į produkto paviršių, kuris vadinamas metalo įsibrovimu.
Pagrindinės metalo presavimo priežastys
1) su grubios medžiagos pabaigoje kažkas negerai; 2) ant grubios medžiagos vidinio paviršiaus yra metalas arba tepimo aliejus, kuriame yra metalinės šiukšlės ir kiti nešvarumai; 3) ekstruzijos cilindras nėra išvalytas ir yra ir kitų metalinių šiukšlių: 4) į luitą įkišti kiti metaliniai svetimi objektai; 5) Grubioje medžiagoje yra šlako.
Prevencijos metodai
1) Pašalinkite žaliavos urvus 2) Įsitikinkite, kad žaliavos paviršius ir tepimo alyva yra švarūs ir sausos 3) išvalykite metalines šiukšles pelėsyje ir ekstruzijos statinėje 4) Pasirinkite aukštos kokybės žaliavas.
16. Nemetalinė spauda
Išspaudžiant užsienio medžiagą, tokią kaip juodas akmuo, į vidinį ir išorinį išspaustų produktų paviršius, vadinamas nemetaliniu presavimu. Nutraukus užsienio medžiagas, vidinis produkto paviršius parodys įvairaus dydžio depresijas, o tai sunaikins produkto paviršiaus tęstinumą.
Pagrindinės nemetalinės spaudos priežastys
1) Grafito dalelės yra šiurkščios arba aglomeruotos, jose yra vandens arba aliejus nėra sumaišytas tolygiai. 2) Cilindro alyvos blykstės taškas yra žemas. 3) Cilindrų alyvos ir grafito santykis yra netinkamas, o grafito yra per daug.
Prevencijos metodai
1) Naudokite kvalifikuotą grafitą ir laikykite jį sausą.
17. Paviršiaus korozija
Išspaustų produktų defektai be paviršiaus apdorojimo, kuriuos sukelia cheminė ar elektrocheminė reakcija tarp paviršiaus ir išorinės terpės, yra vadinami paviršiaus korozija. Korozinio produkto paviršius praranda metalinį blizgesį, o sunkiais atvejais ant paviršiaus gaminami pilkai balti korozijos produktai.
Pagrindinės paviršiaus korozijos priežastys
1) Produktas gamybos, laikymo ir transportavimo metu yra veikiami tokių ėsdinančių terpių, tokių kaip vanduo, rūgštis, šarmai, druska ir kt., Arba ilgą laiką stovi drėgnoje atmosferoje. 2) Netinkamas lydinio sudėties santykis
Prevencijos metodai
1) Laikykite produkto paviršių, o gamybos ir laikymo aplinka - švari ir sausa 2) kontroliuoti lydinio elementų kiekį
18. Oranžinė žievė
Išspausto produkto paviršius turi nelygias raukšles, tokias kaip apelsinų žievelės, dar vadinamos paviršiaus raukšlėmis. Tai sukelia šiurkščiavilnių grūdai ekstruzijos metu. Kuo šiurkštesni grūdai, tuo akivaizdesni raukšlės.
Pagrindinė apelsinų žievelės priežastis
1) Lydėjimo struktūra yra nevienoda, o homogenizacijos gydymas yra nepakankamas. 2) Išspaudos sąlygos yra nepagrįstos, todėl susidaro dideli gatavos produkto grūdai. 3) tempimo ir tiesinimo kiekis yra per didelis.
Prevencijos metodai
1) pagrįstai kontroliuoti homogenizacijos procesą 2) Padarykite deformaciją kuo vienodesnę (kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą, greitį ir kt.) 3) Kontroliuokite įtempimo ir korekcijos kiekį, kad jis nebūtų per didelis.
19. Netolygumas
Po išspaudimo plotas, kuriame produkto storis keičiasi plokštumoje, atrodo įgaubtas arba išgaubtas, o tai paprastai nematoma plika akimi. Po paviršiaus apdorojimo atsiranda smulkūs tamsūs šešėliai ar kaulų šešėliai.
Pagrindinės nelygumo priežastys
1) Pelėsio darbo diržas yra netinkamai suprojektuotas, o pelėsių remontas nėra nustatytas. 2) Šunto skylės ar priekinės kameros dydis yra netinkamas. Profilio traukimo ar išplėtimo jėga sankryžos srityje sukelia nedidelius plokštumos pokyčius. 3) Aušinimo procesas yra netolygus, o storos sienos dalis arba sankryžos dalis aušinimo greitis yra lėtas, todėl aušinimo proceso metu plokštumos metu keičiasi susitraukimas ir deformacija. 4) Dėl didžiulio storio skirtumo skirtumas tarp storos sienos dalies ar pereinamosios zonos struktūros ir kitų dalių padidėja.
Prevencijos metodai
1) Pagerinkite pelėsių projektavimo, gamybos ir pelėsių remonto lygį 2) Užtikrinkite vienodą aušinimo greitį.
20. Vibracijos žymės
Vibracijos žymės yra horizontalūs periodiniai juostelės defektai ant išspaustų produktų paviršiaus. Jam būdingos horizontalios ištisinės periodinės juostelės produkto paviršiuje. Juostos kreivė atitinka pelėsio darbinio diržo formą. Sunkiais atvejais jis turi akivaizdų įgaubtą ir išgaubtą.
Pagrindinės vibracijos žymių priežastys
Velenas suka į priekį dėl įrangos problemų, todėl metalas sukrėstas, kai jis išeina iš skylės. 2) Metalinis drebėjimas, kai jis išeina iš pelėsio skylės dėl pelėsių problemų. 3) Pelėsio atraminė trinkelė nėra tinkama, pelėsio tvirtumas yra menkas, o drebulys atsiranda, kai ekstruzijos slėgis svyruoja.
Prevencijos metodai
1) Naudokite kvalifikuotas formas 2) Montuodami pelėsį 3) Sureguliuokite įrangą, naudokite tinkamas atramines pagalvėles.
21. Įtraukos Pagrindinės intarpų priežastys
Pagrindinės priežastysintarpai
Kadangi įtrauktame blanke yra metalo ar nemetalinių intarpų, ankstesniame procese jie nėra aptikti ir po ekstruzijos lieka paviršiuje arba produkto viduje.
Prevencijos metodai
Stiprinkite ruošinių patikrinimą (įskaitant ultragarsinį patikrinimą), kad ruošiniai, kuriuose yra metalo ar nemetalinių intarpų, nepatektų į ekstruzijos procesą.
22. Vandens žymės
Šviesiai balta arba šviesiai juoda netaisyklinga vandens linija ant produktų paviršiaus vadinamas vandens ženklais.
Pagrindinės vandens žymių priežastys
1) Prastas džiovinimas po valymo, todėl produkto paviršiuje atsirado likutinė drėgmė 2) Likusi drėgmė produkto paviršiuje, kurį sukelia lietus, ir kitos priežastys , O drėgmė kondensuojasi ant produkto paviršiaus aušinant produktą po senėjimo 4) senėjimo krosnies kuras nėra švarus, o produkto paviršių korozija sudegus arba užteršti dulkėmis. 5) Užteršimo terpė yra užteršta.
Prevencijos metodai
1) Laikykite produkto paviršių sausą ir švarų 2) kontroliuokite senėjimo krosnies degalų drėgmės kiekį ir švarą 3) Stiprinkite gesinimo terpės valdymą.
23. Gap
Valdovas skersai uždėtas tam tikroje išspausto produkto plokštumoje, ir tarp valdovo ir paviršiaus yra tam tikras tarpas, kuris vadinamas tarpu.
Pagrindinė spragos priežastis
Netolygus metalo srautas ekstruzijos metu ar netinkamas apdailos ir tiesinimo operacijas.
Prevencijos metodai
Projektavimo ir gamybos formos racionaliai sustiprina pelėsių remontą ir griežtai kontroliuoja ekstruzijos temperatūros ir ekstruzijos greitį pagal taisykles.
24. Netolygi sienos storis
To paties dydžio išspausto produkto sienos storis yra nevienodas tame pačiame skerspjūvyje arba išilginė kryptimi vadinamas nelygiu sienos storiu.
Pagrindinės nelygaus sienos storio priežastys
1) Pelėsių dizainas yra nepagrįstas arba įrankių rinkinys yra netinkamas. 2) Išspaudimo statinė ir ekstruzijos adata nėra toje pačioje centrinėje linijoje, todėl ekscentriškumas. 3) Vidinis ekstruzijos statinės pamušalas yra nešiojamas per daug, o pelėsis negali būti tvirtai pritvirtintas, todėl ekscentriškumas. 4) Pats lutelio sienos storis yra netolygus, ir jo negalima pašalinti po pirmojo ir antrojo išspaudimų. Nurodytos medžiagos sienos storis po išspaudimo yra netolygus, o po riedėjimo ir tempimo ji nėra pašalinta. 5) Tepimo aliejus netolygiai naudojamas, todėl gali tėkoti nelygus metalo srautas.
Prevencijos metodai
1) Optimizuokite įrankį ir štampo dizainą bei gamybą, pagrįstai surinkite ir sureguliuokite 2) Sureguliuokite ekstruderio ir ekstruzijos įrankio centrą ir štampą 3)
Pasirinkite kvalifikuotą ruošinį 4) Protingi valdymo proceso parametrai, tokie kaip ekstruzijos temperatūra ir ekstruzijos greitis.
25. Plėtra (lygiagrečiai)
Išspaustų profilio produktų, tokių kaip griovelio formos ir I formos nuožulnių, defektai, nuožulnūs į išorę, yra vadinamas liepsnojimu, o nuožulnios į vidų defektas vadinamas lygiagretėmis.
Pagrindinės plėtros priežastys (lygiagrečiai)
1) nelygus dviejų „kojų“ (arba vienos „kojos“) metalo srauto greitis iš lovio ar į lovio profilį arba I formos profilį 2) nelygus darbinio diržo srautas iš abiejų 3 dugno plokštės pusių 3 pusėse ) Netinkamas tempimo ir tiesinimo mašina 4) Netolygus internetinio sprendimo apdorojimo aušinimas po to, kai produktas palieka štampą.
Prevencijos metodai
1) Griežtai kontroliuokite išspaudimo greičio ir ekstruzijos temperatūrą 2) Užtikrinkite aušinimo vienodumą 3) Teisingai suprojektuokite ir pagaminkite formą 4) griežtai kontroliuoti ekstruzijos temperatūrą ir greitį ir teisingai sumontuoti formą.
26. Iš tiesimo žymės
Spiralinės juostelės, pagamintos, kai išspaustas produktas yra ištiesinamas viršutiniu voleliu, vadinamos tiesinimo ženklais. Visi produktai, ištiesinti viršutiniu voleliu, negali išvengti tiesinimo žymių.
Pagrindinės žymių tiesinimo priežastys
1) Ant tiesinimo ritininio paviršiaus yra kraštų 2) produkto kreivumas yra per didelis 3) slėgis yra per didelis 4) tiesinimo ritinėlio kampas yra per didelis 5) produktas turi didelę ovalumą.
Prevencijos metodai
Imkitės atitinkamų priemonių, kad galėtumėte pritaikyti pagal priežastis.
27. Sustabdykite žymes, momentinius ženklus, įkandimo žymes
produkto, statmenos ekstruzijos krypčiai, susidaranti ekstruzijos proceso metu, yra vadinami įkandimo ženklais arba momentiniais ženklais (paprastai žinomais kaip „klaidingos automobilių stovėjimo ženklai“).
Išspaudos metu priedai, kurie yra stabiliai pritvirtinti prie darbinės juostos paviršiaus, akimirksniu nukris ir prilips prie išspausto produkto paviršiaus, kad sudarytų modelius. Horizontalios darbo diržo linijos, kurios atsiranda, kai ekstruzijos sustojimai vadinami stovėjimo ženklais; Horizontalios linijos, atsirandančios ekstruzijos proceso metu, yra vadinamos momentiniais ženklais arba įkandimo žymėmis, kurios išspausdins garsą.
Pagrindinė sustabdymo žymių, momentinių ženklų ir įkandimo žymių priežastis
1) Ilgot kaitinimo temperatūra yra netolygus arba išspaudimo greitis ir slėgio pasikeitimas staiga. 2) Pagrindinė pelėsio dalis yra blogai suprojektuota, pagaminta ar surinkta netolygiai arba su tarpais. 3) Yra išorinė jėga, statmena ekstruzijos krypčiai. 4) Ekspreseris bėga nestabiliai ir šliaužia.
Prevencijos metodai
1) aukšta temperatūra, lėtas greitis, vienodas išspaudimas ir išspaudimo slėgis stabilus 2) neleiskite išorinėms jėgoms statmenai ekstruzijos krypčiai veikti. ir pelėsio kietumas.
28. Vidinis paviršiaus dilimas
Išbraukiančio produkto vidinio paviršiaus dilimas ekstruzijos proceso metu vadinamas vidiniu paviršiaus dilimu.
Pagrindinės vidinio paviršiaus įbrėžimų priežastys
1) Ant ekstruzijos adatos yra įstrigęs metalas 2) Išspaudos adatos temperatūra yra žema 3) Išspaudos adatos paviršiaus kokybė yra prasta, o iškilimai ir įbrėžimai 4) ekstruzijos temperatūra ir greitis nėra gerai kontroliuojami 5) 5). Išspaudos tepalo santykis yra netinkamas.
Prevencijos metodai
1) Padidinkite ekstruzijos statinės ir išspaudimo adatos temperatūrą ir kontroliuokite ekstruzijos temperatūros ir ekstruzijos greitį. 2) Stiprinkite tepalinės alyvos filtravimą, reguliariai patikrinkite arba pakeiskite alyvos atliekas ir tepkite aliejų tolygiai ir tinkamu kiekiu. 3) Žaliavos paviršių laikykite švarų. 4) Laiku pakeiskite nekvalifikuotas formas ir ekstruzijos adatas ir išsaugokite ekstruzijos pelėsio paviršių švarų ir lygų.
29. Nekvalifikuotos mechaninės savybės
Jei išspaustų produktų, tokių kaip HB ir HV, mechaninės savybės neatitinka techninių standartų reikalavimų arba yra labai nelygios, tai vadinama nekvalifikuotomis mechaninėmis savybėmis.
Pagrindinės nekvalifikuotų mechaninių savybių priežastys
1) Pagrindiniai lydinio cheminės sudėties elementai viršija standartą arba santykis yra nepagrįstas. Negalima numalšinti temperatūros ar aušinimo greičio: 5) netinkamas dirbtinio senėjimo procesas.
Prevencijos metodai
1) Griežtai kontroliuokite cheminę sudėtį pagal standartus arba suformuluokite veiksmingus vidinius standartus 2) Naudokite aukštos kokybės luitą arba ruošinius 3) Optimizuokite išspaudimo procesą 4) Skirstykite gesinimo proceso sistemą. Temperatūra 6) Griežtai temperatūros matavimas ir temperatūros kontrolė.
30. Kiti veiksniai
Trumpai tariant, po išsamaus valdymo, aukščiau išvardyti 30 aliuminio lydinio išspaustų gaminių trūkumų buvo veiksmingai pašalinami, pasiekti aukštos kokybės, didelio derlingumo, ilgo gyvenimo ir gražaus produkto paviršiaus, atnešant įmonei gyvybingumą ir gerovę bei pasiekiant reikšmingą techninį ir ekonominį nauda.
Pašto laikas: 2012 m. Gruodžio 12 d
