Priežastis, kodėl aliuminio lydinio profiliai yra plačiai naudojami gyvenime ir gamyboje, yra ta, kad visi visiškai atpažįsta jo pranašumus, tokius kaip mažas tankis, atsparumas korozijai, puikus elektrinis laidumas, neferromagnetinės savybės, formavimas ir perdirbamumas.
Kinijos aliuminio profilio pramonė išaugo nuo nulio, nuo mažų iki didelių, kol ji išsivystė į pagrindinę aliuminio profilio gamybos šalį, kurios išėjimo reitingas pirmasis pasaulyje. Tačiau didėjant rinkos aliuminio profilio produktų reikalavimams, aliuminio profilių gamyba išsivystė sudėtingumo, aukšto tikslumo ir didelio masto gamybos kryptimi, dėl kurios sukėlė daugybę gamybos problemų.
Aliuminio profiliai dažniausiai gaminami ekstruzijos būdu. Gamybos metu, ne tik svarstant apie ekstruderio veikimą, taip pat reikia atsižvelgti ir į pelėsio dizainą, aliuminio strypo sudėties, šilumos apdorojimo ir kitų proceso veiksnių sudėtį. Geriausias profilio skerspjūvio dizainas gali ne tik sumažinti proceso sunkumus iš šaltinio, bet ir pagerinti produkto kokybę ir naudoti poveikį, sumažinti išlaidas ir sutrumpinti pristatymo laiką.
Šiame straipsnyje apibendrinami keli dažniausiai naudojami aliuminio profilio skerspjūvio dizaino metodai, naudojant faktinius gamybos atvejus.
1. Aliuminio profilio skyriaus projektavimo principai
Aliuminio profilio išspaudimas yra apdorojimo metodas, kai į ekstruzijos statinę įkeliama šildomas aliuminio strypas, o slėgis naudojamas per ekstruderį, kad būtų išspausta iš nurodytos formos ir dydžio štampo skylės, todėl norint gauti reikiamą produktą gaunama plastinė deformacija. Kadangi aliuminio strypui įtakos turi įvairūs veiksniai, tokie kaip temperatūra, ekstruzijos greitis, deformacijos kiekis ir pelėsiai deformacijos proceso metu, metalo srauto vienodumą sunku kontroliuoti, o tai sukelia tam tikrų sunkumų pelėsio dizainui. Norint užtikrinti pelėsio stiprumą ir išvengti įtrūkimų, griūties, skaldos ir kt Storis ir kt. Projektuodami pirmiausia turime patenkinti jo našumą naudodamiesi, dekoravimu ir tt Gauta sekcija yra tinkama naudoti, bet ne geriausias sprendimas. Nes kai dizaineriams trūksta žinių apie išspaudimo procesą ir nesupranta atitinkamos proceso įrangos, o gamybos proceso reikalavimai yra per dideli ir griežtai, kvalifikacijos procentas sumažės, išlaidos padidės, o idealus profilis nebus pagamintas. Todėl aliuminio profilio skyriaus projekto principas yra naudoti paprasčiausią procesą, tuo pačiu patenkinant jo funkcinį dizainą.
2. Keletas patarimų apie aliuminio profilio sąsajos dizainą
2.1 Klaidos kompensacija
Uždarymas yra vienas iš įprastų profilio gamybos trūkumų. Pagrindinės priežastys yra šios:
(1) Profiliai su giliai skerspjūvio angomis dažnai bus uždaromi, kai bus išspausta.
(2) Profilių ištempimas ir tiesinimas sustiprins uždarymą.
(3) Klijų įpurškiami profiliai su tam tikromis konstrukcijomis taip pat bus uždaryti dėl koloido susitraukimo po to, kai klijai bus įšvirkšta.
Jei minėtas uždarymas nėra rimtas, jo galima išvengti kontroliuojant srauto greitį per pelėsio dizainą; Bet jei yra užduoti keli veiksniai ir pelėsių projektavimas ir susiję procesai negali išspręsti uždarymo, išankstinė kompensacija gali būti pateikiama skerspjūvio dizaine, tai yra, prieš atidarymą.
Kompensacijos prieš atidarymą kiekis turėtų būti pasirinktas atsižvelgiant į jo specifinę struktūrą ir ankstesnę uždarymo patirtį. Šiuo metu pelėsio atidarymo brėžinys (prieš atidarymą) ir gatavas brėžinys yra skirtingi (1 paveikslas).
2.2 Padalinkite didelio dydžio skyrius į kelias mažas dalis
Kuriant didelio masto aliuminio profilius, daugelio profilių skerspjūvio dizainai tampa vis didesni, o tai reiškia, kad jiems palaikyti reikalingi įrangos, tokios kaip dideli ekstruderiai, didelės formos, dideli aliuminio strypai ir kt. , ir gamybos išlaidos smarkiai padidėja. Kai kuriems didelio dydžio skyriams, kuriuos galima pasiekti sukant, projektavimo metu jos turėtų būti padalytos į keletą mažų skyrių. Tai gali ne tik sumažinti išlaidas, bet ir palengvinti lygumo, kreivumo ir tikslumo užtikrinimą (2 paveikslas).
2.3 Nustatykite armatūrinius šonkaulius, kad pagerintumėte savo lygumą
Projektuojant profilio skyrius, dažnai tenkinami lygumo reikalavimai. Dėl didelio konstrukcinio stiprumo lengva užtikrinti mažų vietų profilius. Ilgalaikiai profiliai sumažės dėl jų pačių gravitacijos iškart po išspaudimo, o didžiausias viduryje esančios lenkimo streso dalis bus pati įgaubta. Be to, kadangi sienų skydelis yra ilgas, jį lengva generuoti bangas, kurios pablogins plokštumos pertraukimą. Todėl norint sukurti skerspjūvio dizainą, reikėtų vengti didelio dydžio plokščių plokščių konstrukcijų. Jei reikia, per vidurį galima sumontuoti armatūrinius šonkaulius, kad pagerintumėte jo lygumą. (3 paveikslas)
2.4 antrinis apdorojimas
Profilio gamybos procese kai kuriuos skyrius sunku atlikti apdorojant ekstruziją. Net jei tai bus galima atlikti, apdorojimo ir gamybos išlaidos bus per didelės. Šiuo metu galima atsižvelgti į kitus apdorojimo metodus.
1 atvejis: Skylės, kurių skersmuo mažesnis kaip 4 mm, profilio skyriuje, pelėsio nepakanka stiprumo, lengvai pažeistos ir sunkiai apdorojamos. Rekomenduojama nuimti mažas skylutes ir vietoj to naudoti gręžimą.
2 atvejis: Įprastų U formos griovelių gamyba nėra sudėtinga, tačiau jei griovelio gylis ir griovelio plotis viršija 100 mm, arba griovelio pločio ir griovelio gylio santykis yra nepagrįstas, tokios problemos kaip nepakankamas pelėsio stiprumas ir sunkumai užtikrinant angą Taip pat susidurs su gamybos metu. Projektuojant profilio skyrių, anga gali būti laikoma uždaryta, kad originalią kietą formą su nepakankamu stiprumu būtų galima paversti stabiliu padalytu pelėsiu, o ekstruzijos metu nebus jokių problemų atidaryti deformaciją, todėl forma bus lengvesnė. išlaikyti. Be to, kai kurias detales galima padaryti ryšyje tarp dviejų atidarymo galų dizaino metu. Pvz.: Nustatykite V formos žymes, mažus griovelius ir kt., Kad galutinio apdirbimo metu juos būtų galima lengvai pašalinti (4 paveikslas).
2.5 kompleksas išorėje, bet paprastas iš vidaus
Aliuminio profilio išspaudimo formas galima suskirstyti į kietas formas ir šunto formas, atsižvelgiant į tai, ar skerspjūvyje yra ertmė. Kietųjų formų apdorojimas yra gana paprastas, o šunto formos apdorojimas apima santykinai sudėtingus procesus, tokius kaip ertmės ir šerdies galvutės. Todėl reikia visiškai atsižvelgti į profilio skyriaus projektavimą, tai yra, išorinis skyriaus kontūras gali būti suprojektuotas taip, kad būtų sudėtingesnis, o grioveliai, varžtų skylės ir tt turėtų būti kiek įmanoma uždėti periferijoje , Nors interjeras turėtų būti kuo paprastesnis, o tikslumo reikalavimai negali būti per dideli. Tokiu būdu tiek pelėsių apdorojimas, tiek techninė priežiūra bus daug paprastesnė, o derliaus greitis taip pat bus pagerintas.
2.6 Rezervuota marža
Po išspaudimo aliuminio profiliai turi skirtingus paviršiaus apdorojimo metodus pagal klientų poreikius. Tarp jų anodizacijos ir elektroforezės metodai neturi įtakos dydžiui dėl plonos plėvelės sluoksnio. Jei naudojamas miltelių dengimo paviršiaus apdorojimo būdas, milteliai lengvai kaupiasi kampuose ir grioveliuose, o vieno sluoksnio storis gali pasiekti 100 μm. Jei tai yra surinkimo padėtis, pavyzdžiui, slankiklis, tai reikš, kad yra 4 purškimo dangos sluoksniai. Storis iki 400 μm padarys surinkimą neįmanoma ir paveiks naudojimą.
Be to, didėjant išspaudimų skaičiui ir nešiojant pelėsį, profilio plyšių dydis taps vis mažesnis, o slankiklio dydis taps vis didesnis, todėl surinkimas bus sunkesnis. Remiantis aukščiau pateiktomis priežastimis, tinkamos maržos turi būti rezervuojamos atsižvelgiant į konkrečias projektavimo sąlygas, kad būtų užtikrintas surinkimas.
2.7 Tolerancijos žymėjimas
Skerspjūvio dizainui pirmiausia gaminamas surinkimo brėžinys, o tada gaminamas profilio produkto brėžinys. Teisingas surinkimo brėžinys nereiškia, kad profilio produkto brėžinys yra tobulas. Kai kurie dizaineriai nepaiso matmenų ir tolerancijos žymėjimo svarbos. Pažymėtos padėties paprastai yra matmenys, kuriuos reikia garantuoti, pavyzdžiui: surinkimo padėtis, atidarymas, griovelio gylis, griovelio plotis ir kt., Jas lengva išmatuoti ir apžiūrėti. Kalbant apie bendrąsias dimensijų nuokrypius, atitinkamą tikslumo lygį galima pasirinkti pagal Nacionalinį standartą. Kai kuriuos svarbius surinkimo matmenis reikia pažymėti specifinėmis tolerancijos vertėmis brėžinyje. Jei tolerancija yra per didelė, surinkimas bus sunkesnis, o jei tolerancija yra per maža, gamybos išlaidos padidės. Protiniam tolerancijos diapazonui reikalingas dizainerio kasdienis kaupimasis.
2.8 Išsamūs pakeitimai
Informacija nustato sėkmę ar nesėkmę, ir tas pats pasakytina apie profilio skerspjūvio dizainą. Maži pokyčiai gali ne tik apsaugoti pelėsį ir valdyti srauto greitį, bet ir pagerinti paviršiaus kokybę bei padidinti derliaus greitį. Vienas iš dažniausiai naudojamų metodų yra suapvalinimas kampai. Išsaugoti profiliai negali turėti absoliučiai aštrių kampų, nes ploni variniai laidai, naudojami pjaustant vielos, taip pat turi skersmenį. Tačiau srauto greitis kampuose yra lėtas, trintis yra didelė, o įtempis yra koncentruotas, dažnai būna situacijų, kai ekstruzijos žymės akivaizdūs, dydį sunku valdyti, o formos yra linkusios į skaldymą. Todėl apvalinimo spindulys turėtų būti kuo labiau padidintas, nepaveikdamas jo naudojimo.
Net jei jį gamina nedidelė išspaudimo mašina, profilio sienos storis neturėtų būti mažesnis kaip 0,8 mm, o kiekvienos sekcijos dalies sienos storis neturėtų skirtis daugiau kaip 4 kartus. Projektavimo metu įstrižainės linijos ar lanko perėjimai gali būti naudojami staigiai keičiant sienos storio pokyčius, kad būtų užtikrintas reguliarus iškrovos formą ir lengvą pelėsio taisymą. Be to, plonos sienos profiliai turi geresnį elastingumą, o kai kurių gussų, battens ir kt. Sienų storis gali būti apie 1 mm. Yra daugybė programų, skirtų dizainui pritaikyti detales, pavyzdžiui, koreguoti kampus, keitimo kryptis, sutrumpinti konsoles, didinti tarpus, pagerinti simetriją, koreguoti nuokrypius ir tt. Trumpai tariant, profilio skerspjūvio dizainas reikalauja nuolatinės santraukos ir naujovių, ir visiškai atsižvelgia Ryšys su pelėsių projektavimo, gamybos ir gamybos procesais.
3. Išvada
Kaip dizaineris, siekiant gauti geriausią ekonominę naudą iš profilio gamybos, projektavimo metu reikia atsižvelgti į visus viso produkto gyvavimo ciklo veiksnius, įskaitant vartotojų poreikius, projektą, gamybą, kokybę, kainą ir kt., Stenkitės pasiekti Produkto kūrimo sėkmė pirmą kartą. Tam reikia kasdien sekti produktų gamybą ir iš pirmų rankų informacijos surinkimą ir kaupimą, kad būtų galima numatyti projektavimo rezultatus ir iš anksto juos ištaisyti.
Pašto laikas: 2012 m. Rugsėjo 10 d
