Aliuminio anodavimo gamybos proceso specifikacijos

Proceso srautas

1. Sidabro pagrindu pagamintų medžiagų ir sidabro pagrindu pagamintų elektroforezės medžiagų anodavimas: pakrovimas – praplovimas vandeniu – poliravimas žemoje temperatūroje – praplovimas vandeniu – praplovimas vandeniu – užspaudimas – anodavimas – praplovimas vandeniu – praplovimas vandeniu – angų sandarinimas – praplovimas vandeniu – praplovimas vandeniu – tuštinimas – džiovinimas ore – apžiūra – elektroforezės proceso pradžia – pakavimas.

2. Matinių medžiagų ir matinių elektroforezės medžiagų anodavimas: pakrovimas – riebalų šalinimas – skalavimas vandeniu – ėsdinimas rūgštimi – skalavimas vandeniu – skalavimas vandeniu – ėsdinimas šarmu – skalavimas vandeniu – skalavimas vandeniu – neutralizavimas ir balinimas – skalavimas vandeniu – skalavimas vandeniu – užspaudimas – anodavimas – skalavimas vandeniu – skalavimas vandeniu – skalavimas vandeniu – skylių sandarinimas – skalavimas vandeniu – skalavimas vandeniu – tuštinimas – džiovinimas oru – apžiūra – elektroforezės proceso pradžia – pakavimas.

3. Dažomųjų ir dažomųjų elektroforezės medžiagų anodavimas: pakrovimas – skalavimas vandeniu – poliravimas žemoje temperatūroje – skalavimas vandeniu – skalavimas vandeniu – užspaudimas – anodavimas – skalavimas vandeniu – skalavimas vandeniu – dažymas – skalavimas vandeniu – skalavimas vandeniu – skylių sandarinimas – skalavimas vandeniu – skalavimas vandeniu – apžiūra – elektroforezės proceso pradžia – tuštinimas – džiovinimas ore – apžiūra – pakavimas.

MAT aliuminio anodavimo produktai

Medžiagos pakrovimas

1. Prieš pakraunant profilius, kėlimo strypų kontaktiniai paviršiai turi būti nupoliruoti ir apkrauti pagal standartinį skaičių. Skaičiavimo formulė yra tokia: apkrautų profilių skaičius = standartinis srovės tankis x vieno profilio plotas.

2. Stelažų skaičiaus nustatymo principai: silicio gamybos mašinos pajėgumo panaudojimo koeficientas neturėtų viršyti 95 %; srovės tankis turėtų būti nustatytas ties 1,0–1,2 A/dm²; profilio forma turėtų palikti reikiamus tarpus tarp dviejų profilių.

3. Anodavimo laiko apskaičiavimas: Anodavimo laikas (t) = Plėvelės storio konstanta K x Srovės tankis k, kur K yra elektrolizės konstanta, imama kaip 0,26–0,32, o t yra minutėmis.

4. Kraunant viršutines lentynas, profilių skaičius turėtų atitikti lentelę „Profilių plotas ir viršutinių lentynų skaičius“.

5. Kad būtų lengviau nutekėti skysčiams ir dujoms, viršutiniai stelažai rišimo metu turėtų būti pakreipti maždaug 5 laipsnių kampu.

6. Laidus strypas gali išsikišti už profilio ribų 10–20 mm abiejuose galuose, bet ne daugiau kaip 50 mm.

Žemos temperatūros poliravimo procesas

1. Žemos temperatūros poliravimo priemonės koncentracija bake turėtų būti kontroliuojama, o bendra rūgšties koncentracija turi būti 25–30 g/l, o minimali – 15 g/l.

2. Poliravimo bako temperatūra turi būti palaikoma 20–30 °C, o ne mažesnė kaip 20 °C. Poliravimo laikas turėtų būti 90–200 sekundžių.

3. Pakėlus ir nusausinus likusį skystį, profilius reikia greitai perkelti į vandens baką skalavimui. Po dviejų skalavimų vandeniu juos reikia nedelsiant perkelti į anodavimo baką. Buvimo laikas vandens bake neturėtų viršyti 3 minučių.

4. Prieš poliravimą žemos temperatūros poliravimo medžiagos neturėtų būti kitaip apdorojamos, o į poliravimo baką negalima pilti kitų bako skysčių.

Riebalų šalinimo procesas

1. Riebalų šalinimo procesas atliekamas rūgšties tirpale kambario temperatūroje, 2–4 minutes, o H2SO4 koncentracija yra 140–160 g/l.

2. Pakėlus ir nusausinus likusį skystį, profilius reikia 1–2 minutėms įdėti į vandens rezervuarą ir praskalauti.

Matavimo (rūgšties ėsdinimo) procesas

1. Po riebalų šalinimo profilius prieš patenkant į rūgšties ėsdinimo baką reikia nuplauti vandens bake.

2. Proceso parametrai: NH4HF4 koncentracija 30–35 g/l, temperatūra 35–40 °C, pH vertė 2,8–3,2 ir ėsdinimo rūgštimi laikas 3–5 minutės.

3. Po ėsdinimo rūgštimi profiliai prieš patenkant į šarminio ėsdinimo baką turi būti du kartus perplauti vandeniu.

Šarminio ėsdinimo procesas

1. Proceso parametrai: laisvojo NaOH koncentracija 30–45 g/l, bendra šarmų koncentracija 50–60 g/l, šarmų ėsdinimo medžiaga 5–10 g/l, AL3+ koncentracija 0–15 g/l, temperatūra 35–45 °C ir šarmų ėsdinimo laikas smėlio medžiagoms 30–60 sekundžių.

2. Pakėlus ir išleidus tirpalą, profilius reikia greitai perkelti į vandens rezervuarą kruopščiam perplovimui.

3. Prieš pradedant balinimo procesą, po valymo reikia patikrinti paviršiaus kokybę, siekiant įsitikinti, kad nėra korozijos žymių, priemaišų ar paviršiaus sukibimo.

Šviesinimo procesas

1. Proceso parametrai: H2SO4 koncentracija 160–220 g/l, tinkamas HNO3 kiekis arba 50–100 g/l, kambario temperatūra ir balinimo laikas 2–4 minutės.

2. Pakėlus ir nusausinus likusį skystį, profilius reikia greitai perkelti į vandens baką 1–2 minutėms, o po to į antrą vandens baką dar 1–2 minutėms.

3. Po dviejų valymo etapų aliuminio viela ant stovo turi būti tvirtai pritvirtinta, kad anodavimo metu būtų užtikrintas geras kontaktas. Įprastos medžiagos tvirtinamos viename stovo aliuminio vielos gale, o dažančiosios medžiagos ir elektroforezės medžiagos – abiejuose galuose.

Anodavimo procesas

1. Proceso parametrai: H2SO4 koncentracija 160–175 g/l, AL3+ koncentracija ≤20 g/l, srovės tankis 1–1,5 A/dm, įtampa 12–16 V, anodavimo bako temperatūra 18–22 °C. Elektrifikavimo laikas apskaičiuojamas pagal formulę. Anoduotos plėvelės reikalavimai: sidabro medžiaga 3–4 μm, baltas smėlis 4–5 μm, elektroforezė 7–9 μm;

2. Anodų stovai turi būti tvirtai įstatyti į laidžius lizdus ir prieš pradedant anodavimo procesą reikia patvirtinti, kad profiliai nesiliečia su katodo plokšte.

3. Po anodavimo anodinius strypus reikia iškelti iš skysčio, pakreipti ir nupilti likusį skystį. Tada juos reikia perkelti į vandens rezervuarą ir 2 minutes skalauti.

4. Nedažantys profiliai gali patekti į antrinį vandens rezervuarą sandarinimui.

Spalvinimo procesas

1. Dažymo produktai turėtų būti išdėstyti tik vienos eilės dvigubomis linijomis, o atstumas tarp produktų turi būti lygus arba didesnis už atitinkamą gretimų produktų paviršiaus plotį. Paprastai, matuojant pirštais, atstumas turėtų būti didesnis arba lygus dviejų pirštų pločiui. Ryšuliai turi būti sandarūs ir tvirti, o rišimui turėtų būti naudojamos tik naujos linijos.

2. Anodavimo bako temperatūra dažymo metu turėtų būti kontroliuojama 18–22 °C, kad būtų užtikrintas vienodas ir smulkus anoduotos plėvelės storis.

3. Kiekvienoje eilutėje anoduotų dažymo plotai turėtų būti maždaug vienodi.

4. Po dažymo profilius reikia pakreipti, palyginti su spalvota lenta ir, jei sąlygos yra tenkinamos, juos galima nuplauti vandens rezervuare. Priešingu atveju reikia imtis specialių priemonių.

5. Patartina vengti dažyti skirtingų tipų produktus arba skirtingas produktų partijas ant tos pačios lentynos.

MAT aliuminio anodavimo produktai

Sandarinimo procesas,

1. Įdėkite anoduotus profilius į sandarinimo baką, kad uždarytumėte porėtą anoduotą plėvelę ir padidintumėte anoduotos plėvelės atsparumą korozijai.

2. Proceso parametrai: Įprasta sandarinimo temperatūra 10–30 °C, sandarinimo laikas 3–10 minučių, pH vertė 5,5–6,5, sandarinimo medžiagos koncentracija 5–8 g/l, nikelio jonų koncentracija 0,8–1,3 g/l ir fluorido jonų koncentracija 0,35–0,8 g/l.

3. Užsandarinus, pakelkite groteles, pakreipkite ir nupilkite sandarinimo skystį, perkelkite jas į vandens rezervuarą antram perskalavimui (po 1 minutę), išdžiovinkite profilius džiovintuvu, išimkite juos iš grotelių, apžiūrėkite ir išdžiovinkite prieš pakuodami.

Redagavo May Jiang iš MAT Aluminum