Aliuminio anodavimo gamybos proceso specifikacijos

Proceso srautas

1. Sidabrinės medžiagos ir sidabro pagrindu pagamintos elektroforetinės medžiagos: pakrovimas-vandens skalavimas-žemos temperatūros poliravimas-Vandens skalavimas-Vandens skalavimas-užspaudimas-anodavimas-vandens skalavimas-vandens skalavimas-vandens skalavimas-sandarinimo skylės-sandarinimo skylės-vandens skaldymas-vandens skalavimas-vandens skalavimas Vandens skalavimas - blankos - oro džiovinimas - patikrinimas - įeinant į elektroforezės procesą - pakuotė.

2. Šaltų medžiagų ir matinių elektroforetinių medžiagų akcija: pakrovimas - nuriebus - vandens skalavimas - rūgščių ėsdinimas - vandens skalavimas - vandens skalavimas - šarmų ėsdinimas - vandens skalavimas - vandens skalavimas - neutralizavimas ir šviesinimasis - vandens skalavimas - vandens skalavimas - vandens skalavimas - Vandens skalavimas - Vandens skalavimas - spaustukas - anodavimas - anodavimas - anodavimas - anodavimas - anodavimas - anodavimas - anodavimas - anodavimas - anodavimas - anodavimas - Vandens skalavimas - vandens skalavimas - vandens skalavimas - skylių sandarinimas - vandens skalavimas - vandens skalavimas - Blankavimas - oro džiovinimas - patikrinimas - įeinant į elektroforezės procesą - pakuotė.

3. dažymo medžiagos ir dažymo elektroforetinės medžiagos: pakrovimas-vandens skalavimas-žemos temperatūros poliravimas-vandens skalavimas-vandens skalavimas-užspaudimas-anodavimas-vandens skalavimas-vandens skalavimas-vandens skalavimas-dažymas-vandens skalavimas-vandens skalavimas-vandens skalavimas-vandens skalavimas-sandarikliai - Vandens skalavimas - Vandens skalavimas. Pakuotė.

Mat aliuminio produktų anodizavimas

Medžiagos pakrovimas

1. Prieš įkeliant profilius, kėlimo strypų kontaktiniai paviršiai turi būti nušlifuoti, o apkrova turėtų būti atliekama pagal standartinį numerį. Skaičiavimo formulė yra tokia: Įkeltų profilių skaičius = standartinis srovės tankis x vieno profilio sritis.

2.Prinės, skirtos apsvarstyti stelažų skaičių: silicio mašinos talpos panaudojimo greitis neturėtų viršyti 95%; Dabartinis tankis turėtų būti nustatytas 1,0–1,2 A/DM; Profilio forma turėtų palikti reikiamus tarpus tarp dviejų profilių.

3. Anodavimo laiko apskaičiavimas: anodizacijos laikas (t) = plėvelės storio konstanta K x srovės tankis K, kur k yra elektrolizės konstanta, laikoma 0,26–0,32, o t yra per kelias minutes.

4. Kai pakraunant viršutines stelažus, profilių skaičius turėtų sekti lentelę „Profilio plotas ir viršutinių lentynų skaičius“.

5. Norėdami palengvinti skysčių ir dujų nutekėjimą, viršutinės lentynos turėtų būti pakreiptos surinkimo metu, o polinkio kampas yra maždaug 5 laipsnių.

6. Laidus strypas gali viršyti profilį 10–20 mm abiejuose galuose, tačiau jis neturėtų viršyti 50 mm.

Mažos temperatūros poliravimo procesas

1. Mažos temperatūros poliravimo agento koncentracija rezervuare turėtų būti kontroliuojama, kai bendra rūgšties koncentracija yra 25–30 g/l, mažiausiai 15 g/l.

2. Poliravimo bako temperatūra turėtų būti palaikoma 20–30 ° C temperatūroje, mažiausiai 20 ° C. Poliravimo laikas turėtų būti 90–200 sekundžių.

3. Likusio skysčio kėlimo ir nusausinimo profiliai turėtų būti greitai perkelti į vandens rezervuarą skalauti. Po dviejų vandens skalavimo jie turėtų būti skubiai perkelti į anodavimo baką. Gyvenimo laikas vandens rezervuare neturėtų būti ilgesnis kaip 3 minutės.

4.Palliekant, žemos temperatūros poliravimo medžiagos neturėtų būti apdorojamos, o kiti rezervuarų skysčiai neturėtų būti įvesti į poliravimo baką.

Naikinimo procesas

1. Reguliavimo procesas atliekamas rūgštiniame tirpale kambario temperatūroje, kurio trukmė yra 2–4 ​​minutes, o H2SO4 koncentracija-140–160 g/l.

2. Likusio skysčio kėlimo ir nusausinimo profiliai turėtų būti dedami į vandens rezervuarą, kad būtų galima skalauti 1–2 minutes.

Šalnių (rūgščių oforto) procesas

1. Prieš įeinant į rūgščių ėsdinimo baką, profiliai turėtų būti nuplauti vandens rezervuare.

2.Proceso parametrai: NH4HF4 koncentracija 30–35 g/L, 35–40 ° C temperatūra, pH vertė 2,8–3,2 ir rūgšties ėsdinimo laikas-3–5 minutes.

3. Rūgštinio ėsdinimo metu profiliai prieš įeinant į šarmų ėsdinimo rezervuarą turėtų būti perbraukiami per du vandens skalavimą.

Šarmų ėsdinimo procesas

1.Proceso parametrai: Laisvoji NAOH koncentracija 30–45 g/L, bendra šarminė koncentracija 50–60 g/l, šarminis ėsdinimo agentas 5–10 g/l, Al3+ koncentracija 0–15 g/l, temperatūra 35–45 ° C ir šarmų ėsdinimo laikas smėlio medžiagoms 30–60 sekundžių.

2.Pasavus tirpalą ir nusausinus, profiliai turėtų būti greitai perkelti į vandens rezervuarą kruopščiai skalauti.

3. Paviršiaus kokybė turėtų būti patikrinta po valymo, kad prieš pradedant šviesos procesą įsitikintumėte, kad nėra korozijos ženklų, priemaišų ar paviršiaus sukibimo.

Šviesinimo procesas

1.Proceso parametrai: H2SO4 koncentracija 160–220 g/l, HNO3 atitinkamame kiekyje arba 50–100 g/l, kambario temperatūra ir 2–4 minučių šviesinimo laikas.

2. Likusio skysčio kėlimo ir nusausinimo, profiliai turėtų būti greitai perkeliami į vandens rezervuarą 1-2 minutes, po to dar 1-2 minutes-antrą vandens rezervuarą.

3.Paksultant du valymo raundus, aliuminio viela ant lentynų turėtų būti tvirtai pritvirtinta, kad būtų užtikrintas geras kontaktas anodavimo proceso metu. Įprastos medžiagos yra užspaustos viename stovo aliuminio vielos gale, o dažymo medžiagos ir elektroforetinės medžiagos yra pritvirtintos abiejuose galuose.

Anodavimo procesas

1.Proceso parametrai: H2SO4 koncentracija 160–175 g/L, Al3+ koncentracija ≤20 g/L, srovės tankis 1–1,5 A/DM, įtampa 12–16 V, anodizuojanti rezervuaro temperatūra 18–22 ° C. ELEKCIFIKACIJOS laikas apskaičiuojamas naudojant formulę. Anoduoti plėvelės reikalavimai: sidabrinė medžiaga 3–4 μm, baltas smėlis 4–5 μm, elektroforezė 7–9 μm;

2. Anodo lentynos turėtų būti stabiliai dedamos į laidžias sėdynes, ir prieš pradedant anodavimo procesą, reikėtų patvirtinti, kad tarp profilių ir katodo plokštės nėra kontaktų.

3. Anodizuojant anodą, anodo strypai turi būti pakelti iš skysčio, pakreiptas ir nusausintas iš likusio skysčio. Tada jie turėtų būti perkelti į vandens rezervuarą 2 minutes skalauti.

4.Palpinantys profiliai gali patekti į antrinį vandens rezervuarą, kad būtų galima sandarinimui.

Dažymo procesas

1. Gaminimo produktai turėtų būti išdėstyti tik vienos eilės dvigubos linijos konfigūracijose, kurių atstumas tarp produktų yra lygus arba didesnis už atitinkamą gretimų gaminių veido plotį. Paprastai, matuojant pirštais, atstumas turėtų būti didesnis arba lygus dviejų pirštų pločiui. Komplektai turi būti sandarūs ir saugūs, ir susiejimui turėtų būti naudojamos tik naujos linijos.

2.Apsidavimo rezervuaro temperatūra dažymo metu turėtų būti kontroliuojama 18–22 ° C temperatūroje, kad būtų užtikrintas vienodas ir smulkus anoduoto plėvelės storis.

3. Anoduotos dažymo sritys kiekvienoje eilutėje turėtų būti maždaug lygios.

4.Pos dažymas, profiliai turėtų būti pakreipti, palyginti su spalvų plokšte, ir, jei įvykdytos sąlygos, jie gali būti nuplauti vandens rezervuare. Priešingu atveju reikėtų imtis konkrečių priemonių.

5. Tai patartina vengti dažyti skirtingų rūšių produktus ar skirtingas produktų partijas tame pačiame stelaže.

Mat aliuminio produktų anodizavimas

Sandarinimo procesas,

1. Užpildykite anoduotus profilius sandarinimo rezervuare, kad uždarytumėte porėtą anoduotą plėvelę ir padidintumėte anoduotos plėvelės atsparumą korozijai.

2.Proceso parametrai: normali sandarinimo temperatūra 10–30 ° C, sandarinimo laikas 3–10 minučių, pH vertė 5,5–6,5, sandarinimo agento koncentracija 5–8 g/l, nikelio jonų koncentracija 0,8–1,3 g// L ir fluoro jonų koncentracija 0,35–0,8 g/l.

3. Užpilkite, pakelkite stelažus, pakreipkite ir nusausinkite sandarinimo skystį, perkelkite juos į vandens rezervuarą antrajai skalauti (1 minutę kiekvieną kartą), išpūskite profilius, nuimkite juos nuo lentynų, apžiūrėkite ir nusausinkite prieš pakuodamas. .

Redagavo gegužė Jiang iš „Mat Aluminum“