Proceso srautas
1. Sidabro ir elektroforezinių medžiagų sidabro pagrindu anodavimas: pakrovimas – Skalavimas vandeniu – Poliravimas žemoje temperatūroje – Skalavimas vandeniu – Skalavimas Vandeniu – Suveržimas – Anodavimas – Skalavimas Vandeniu – Skalavimas Vandeniu – Skalavimas Vandeniu – Skylių sandarinimas – Skalavimas Vandeniu – Skalavimas vandeniu – Užpildymas – Džiovinimas oru – Patikra – Įėjimas elektroforezės procesas – Pakavimas.
2. Matinių medžiagų ir matinių elektroforezinių medžiagų anodavimas: pakrovimas – riebalų šalinimas – skalavimas vandeniu – ėsdinimas rūgštimi – skalavimas vandeniu – skalavimas vandeniu – ėsdinimas šarmu – skalavimas vandeniu – skalavimas vandeniu – neutralizavimas ir šviesinimas – skalavimas vandeniu – skalavimas vandeniu – suspaudimas. Skalavimas vandeniu – Skalavimas vandeniu – Vanduo skalavimas – Skylių sandarinimas – Skalavimas vandeniu – Skalavimas vandeniu – Užpildymas – Džiovinimas oru – Patikrinimas – Įėjimas į elektroforezės procesą – Pakavimas.
3.Dažančių medžiagų ir dažančių elektroforezinių medžiagų anodavimas: pakrovimas – Skalavimas vandeniu – Poliravimas žemoje temperatūroje – Skalavimas vandeniu – Skalavimas Vandeniu – Suveržimas – Anodavimas – Skalavimas Vandeniu – Skalavimas Vandeniu – Skalavimas Vandeniu – Dažymas – Skalavimas vandeniu – Skalavimas Vandeniu – Skylių sandarinimas – Skalavimas vandeniu – Skalavimas vandeniu – Patikra – Įėjimas į elektroforezės procesas – Uždarymas – Džiovinimas oru – Patikra – Pakavimas.
Anodavimo gaminiai iš MAT aliuminio
Medžiagos pakrovimas
1.Prieš kraunant profilius, kėlimo strypų kontaktiniai paviršiai turi būti švariai nupoliruoti, o pakrovimas atliekamas pagal standartinį numerį. Skaičiavimo formulė yra tokia: Pakrautų profilių skaičius = standartinis srovės tankis x vieno profilio plotas.
2. Stelažų skaičiaus įvertinimo principai: Silicio mašinos talpos panaudojimo lygis neturi viršyti 95 %; srovės tankis turėtų būti nustatytas 1,0-1,2 A/dm; profilio forma turi palikti reikiamus tarpus tarp dviejų profilių.
3. Anodavimo laiko apskaičiavimas: Anodavimo laikas (t) = Plėvelės storio konstanta K x Srovės tankis k, kur K yra elektrolizės konstanta, imama 0,26-0,32, o t yra minutėmis.
4.Kraunant viršutines lentynas, profilių skaičius turi atitikti lentelę „Profilio plotas ir viršutinių lentynų skaičius“.
5. Siekiant palengvinti skysčių ir dujų nutekėjimą, viršutinės stelažai turi būti pakreipti surišimo metu maždaug 5 laipsnių kampu.
6. Laidus strypas abiejuose galuose gali išsikišti už profilio 10–20 mm, tačiau jis neturi viršyti 50 mm.
Žemos temperatūros poliravimo procesas
1. Žemos temperatūros poliravimo priemonės koncentracija bake turi būti kontroliuojama, kai bendra rūgšties koncentracija yra 25–30 g/l, o mažiausiai 15 g/l.
2. Poliravimo bako temperatūra turi būti palaikoma 20–30 °C, o mažiausiai 20 °C. Poliravimo laikas turi būti 90-200 sekundžių.
3.Pakėlus ir nuleidus likusį skystį, profilius reikia greitai perkelti į vandens baką, kad būtų galima nuplauti. Po dviejų plovimų vandeniu juos reikia nedelsiant perkelti į anodavimo baką. Buvimo vandens rezervuare laikas neturi viršyti 3 minučių.
4.Prieš poliravimą žemos temperatūros poliravimo medžiagos neturėtų būti kitaip apdorojamos, o kiti bako skysčiai neturėtų būti įleidžiami į poliravimo baką.
Riebalų šalinimo procesas
1. Riebalų šalinimas atliekamas rūgšties tirpale kambario temperatūroje, trunka 2-4 minutes ir H2SO4 koncentracija 140-160 g/l.
2.Pakėlus ir nuleidus likusį skystį, profilius reikia įdėti į vandens talpą 1-2 minutėms nuplauti.
Apledėjimo (rūgštinio ėsdinimo) procesas
1.Po riebalų pašalinimo profilius reikia nuplauti vandens rezervuare, prieš patenkant į ėsdinimo rūgštimi baką.
2. Proceso parametrai: NH4HF4 koncentracija 30-35 g/l, temperatūra 35-40°C, pH vertė 2,8-3,2 ir ėsdinimo rūgštimi laikas 3-5 min.
3. Po ėsdinimo rūgštimi profiliai turi būti du kartus nuplauti vandeniu prieš patenkant į šarminio ėsdinimo baką.
Šarmo ėsdinimo procesas
1. Proceso parametrai: Laisvo NaOH koncentracija 30-45 g/l, bendra šarmo koncentracija 50-60 g/l, šarminė ėsdinimo medžiaga 5-10 g/l, AL3+ koncentracija 0-15 g/l, temperatūra 35-45°C, o ėsdinimo šarminiu būdu laikas smėlio medžiagoms 30-60 sekundžių.
2.Pakėlus ir išleidus tirpalą, profilius reikia greitai perkelti į vandens rezervuarą, kad būtų galima kruopščiai nuplauti.
3. Paviršiaus kokybė turi būti patikrinta po valymo, kad įsitikintumėte, jog nėra korozijos žymių, nešvarumų ar paviršiaus sukibimo prieš pradedant šviesinimo procesą.
Šviesinimo procesas
1. Proceso parametrai: H2SO4 koncentracija 160-220 g/l, HNO3 atitinkamu kiekiu arba 50-100 g/l, kambario temperatūra, o šviesinimo laikas 2-4 min.
2.Pakėlus ir nuleidus likusį skystį, profilius reikia greitai perkelti į vandens rezervuarą 1-2 minutėms, o po to dar 1-2 min.
3. Po dviejų valymo ciklų aliuminio viela ant stelažų turi būti tvirtai prispausta, kad būtų užtikrintas geras kontaktas anodavimo proceso metu. Įprastos medžiagos tvirtinamos viename stelažo aliuminio vielos gale, o dažančios medžiagos ir elektroforezinės medžiagos – abiejuose galuose.
Anodavimo procesas
1.Proceso parametrai: H2SO4 koncentracija 160-175 g/l, AL3+ koncentracija ≤20 g/l, srovės tankis 1-1,5 A/dm, įtampa 12-16V, anodavimo bako temperatūra 18-22°C. Elektrifikavimo laikas apskaičiuojamas pagal formulę. anoduotos plėvelės reikalavimai: sidabrinė medžiaga 3-4μm, baltas smėlis 4-5μm, elektroforezė 7-9μm;
2. Anodo stovai turi būti stabiliai išdėstyti laidžiose sėdynėse ir prieš pradedant anodavimo procesą turi būti patvirtinta, kad tarp profilių ir katodo plokštės nėra kontakto.
3. Po anodavimo anodo strypai turi būti ištraukti iš skysčio, pakreipti ir išpilti skysčio likučius. Tada jas reikia perpilti į vandens baką 2 minutėms skalauti.
4. Nedažantys profiliai gali patekti į antrinį vandens rezervuarą sandarinimui.
Dažymo procesas
1. Dažymo gaminiai turėtų būti išdėstyti tik vienos eilės dviejų linijų konfigūracijose, o atstumas tarp gaminių yra lygus arba didesnis už gretimų gaminių atitinkamo paviršiaus plotį. Paprastai, matuojant pirštais, atstumas turi būti didesnis nei dviejų pirštų plotis arba jam lygus. Ryšuliai turi būti sandarūs ir tvirti, o surišimui turi būti naudojamos tik naujos linijos.
2. Anodavimo bako temperatūra dažymo metu turi būti 18–22 °C, kad būtų užtikrintas vienodas ir smulkus anoduotos plėvelės storis.
3. Kiekvienoje eilutėje anoduotos spalvinimo sritys turi būti maždaug vienodos.
4.Po dažymo profilius reikia pakreipti, lyginti su spalvota lenta, o esant sąlygoms, galima išskalauti vandens talpykloje. Priešingu atveju reikia imtis specialių priemonių.
5. Patartina vengti dažyti skirtingų tipų gaminius ar skirtingas produktų partijas ant tos pačios lentynos.
Anodavimo gaminiai iš MAT aliuminio
Sandarinimo procesas,
1. Įdėkite anoduotus profilius į sandarinimo baką, kad uždarytumėte akytą anoduotą plėvelę ir padidintumėte anoduotos plėvelės atsparumą korozijai.
2. Proceso parametrai: normali sandarinimo temperatūra 10-30°C, sandarinimo laikas 3-10 minučių, pH vertė 5,5-6,5, sandarinimo medžiagos koncentracija 5-8 g/l, nikelio jonų koncentracija 0,8-1,3 g/ l, o fluoro jonų koncentracija 0,35-0,8 g/l.
3.Užsandarinę pakelkite stelažus, pakreipkite ir nusausinkite sandarinimo skystį, perpilkite į vandens rezervuarą antram skalavimui (1 minutę), išdžiovinkite profilius, nuimkite juos nuo stelažų, apžiūrėkite ir išdžiovinkite prieš pakuojant .
Redagavo May Jiang iš MAT Aluminium
Paskelbimo laikas: 2023-10-21
