1 Apžvalga
Termoizoliacinio sriegimo profilio gamybos procesas yra gana sudėtingas, o sriegimo ir laminavimo procesas yra gana vėlyvas. Pusgaminiai, patenkantys į šį procesą, yra užbaigiami daugelio priekinio proceso darbuotojų sunkiu darbu. Kai atliekos atsiras sudėtinio juostelių sluoksniavimo procese, jie bus Jei tai sukelia gana didelių ekonominių nuostolių, tai lems daugelio ankstesnių darbo rezultatų praradimą, o tai lemia didžiulius atliekų kiekius.
Gaminant termoizoliacinius srieginius profilius, dėl įvairių veiksnių profiliai dažnai yra nuleidžiami į metalo laužą. Pagrindinė laužo priežastis šiame procese yra šilumą izoliuojančios juostos įpjovų įtrūkimai. Yra daug priežasčių, kodėl šilumą izoliuojančios juostos įpjova įtrūksta, čia daugiausia dėmesio skiriama defektų, tokių kaip susitraukianti uodega ir sluoksniavimasis dėl ekstruzijos proceso, dėl kurių trūkinėja įpjovos, priežastis. aliuminio lydinio šilumos izoliacijos profilius sriegimo ir laminavimo metu ir išspręskite šią problemą tobulindami formą ir kitus metodus.
2 Probleminiai reiškiniai
Kompozicinės šilumą izoliuojančių srieginių profilių gamybos procese staiga atsirado šilumą izoliuojančių įpjovų įtrūkimai. Po patikrinimo įtrūkimų reiškinys turi tam tikrą modelį. Visa tai įtrūksta tam tikro modelio pabaigoje, o įtrūkimų ilgiai yra vienodi. Jis yra tam tikrame diapazone (20–40 cm nuo galo), o po tam tikro įtrūkimo vėl bus normalus. Nuotraukos po įtrūkimo parodytos 1 ir 2 paveiksluose.
3 Problemos paieška
1) Pirmiausia suskirstykite probleminius profilius ir saugokite juos kartu, po vieną patikrinkite įtrūkimo reiškinį ir išsiaiškinkite įtrūkimo bendrumus ir skirtumus. Po pakartotinio stebėjimo įtrūkimų reiškinys turi tam tikrą modelį. Visa tai įtrūksta vieno modelio pabaigoje. Įtrūkusio modelio forma yra įprasta medžiaga be ertmės, o įtrūkimo ilgis yra tam tikrame diapazone. Per (20-40 cm nuo galo) po kurio laiko jis sugrįš į normalią būseną.
2) Iš šios profilių partijos gamybos sekimo kortelės galime sužinoti šio tipo gamyboje naudotos formos numerį, gamybos metu išbandomas šio modelio įpjovos geometrinis dydis, šilumos geometrinis dydis. izoliacinė juostelė, profilio mechaninės savybės ir paviršiaus kietumas – visa tai yra protingo diapazono ribose.
3) Sudėtinės gamybos proceso metu buvo stebimi sudėtinio proceso parametrai ir gamybos operacijos. Jokių anomalijų nebuvo, tačiau gaminant profilių partiją vis tiek buvo įtrūkimų.
4) Patikrinus lūžį ties plyšiu, buvo rasta keletas nenuoseklių struktūrų. Atsižvelgiant į tai, kad šio reiškinio priežastis turėtų būti ekstruzijos defektai, atsiradę dėl ekstruzijos proceso.
5) Iš aukščiau pateikto reiškinio matyti, kad įtrūkimo priežastis yra ne profilio ir sudėtinio proceso kietumas, o iš pradžių nustatyta, kad jį sukėlė ekstruzijos defektai. Siekiant dar labiau patikrinti problemos priežastį, buvo atlikti šie testai.
6) Naudokite tą patį formų rinkinį, kad atliktumėte bandymus skirtingos talpos mašinose su skirtingu ekstruzijos greičiu. Bandymui atlikti naudokite atitinkamai 600 tonų ir 800 tonų mašiną. Atskirai pažymėkite medžiagos galvutę ir medžiagos uodegą ir sudėkite į krepšelius. Kietumas po sendinimo esant 10-12HW. Medžiagos galvos ir uodegos profiliui išbandyti buvo naudojamas šarminės vandens korozijos metodas. Nustatyta, kad medžiaginė uodega turėjo susitraukiančios uodegos ir stratifikacijos reiškinius. Nustatyta, kad įtrūkimo priežastis buvo susitraukusi uodega ir stratifikacija. Nuotraukos po ėsdinimo šarminiu būdu parodytos 2 ir 3 paveiksluose. Siekiant patikrinti įtrūkimo reiškinį, buvo atlikti šios profilių partijos sudėtiniai bandymai. Bandymo duomenys pateikti 1 lentelėje.
2 ir 3 pav
1 lentelė
7) Iš aukščiau pateiktos lentelės duomenų matyti, kad medžiagos viršūnėje nėra įtrūkimų, o įtrūkimų prie medžiagos uodegos dalis yra didžiausia. Įtrūkimo priežastis yra mažai susijusi su mašinos dydžiu ir mašinos greičiu. Uodegos medžiagos įtrūkimų santykis yra didžiausias, o tai tiesiogiai priklauso nuo uodegos medžiagos pjovimo ilgio. Įtrūkusią dalį pamirkius šarminiame vandenyje ir išbandžius, atsiras susitraukianti uodega ir stratifikacija. Nupjovus susitraukiančią uodegą ir sluoksniuotąsias dalis, įtrūkimų nebus.
4 Problemų sprendimo būdai ir prevencinės priemonės
1) Siekiant sumažinti dėl šios priežasties sukeltą įpjovų įtrūkimą, pagerinti derlių ir sumažinti atliekų kiekį, imamasi šių gamybos kontrolės priemonių. Šis sprendimas tinka kitiems panašiems modeliams, panašiems į šį modelį, kai ekstruzijos štampas yra plokščias. Ekstruzijos gamybos metu susitraukiantys uodegos ir stratifikacijos reiškiniai sukels kokybės problemų, tokių kaip galinių įpjovų įtrūkimai mišinio metu.
2) Priimdami formą, griežtai kontroliuokite įpjovos dydį; naudokite vieną medžiagos gabalą, kad padarytumėte vientisą formą, į formą pridėkite dvigubas suvirinimo kameras arba atidarykite klaidingą padalintą formą, kad sumažintumėte susitraukiančios uodegos ir stratifikacijos poveikį gatavo produkto kokybei.
3) Ekstruzijos gamybos metu aliuminio strypo paviršius turi būti švarus ir be dulkių, alyvos ir kitokio užteršimo. Ekstruzijos procese turėtų būti naudojamas palaipsniui susilpnintas ekstruzijos režimas. Tai gali sulėtinti išleidimo greitį ekstruzijos pabaigoje ir sumažinti susitraukiančią uodegą bei stratifikaciją.
4) Ekstruzijos gamyboje naudojama žema temperatūra ir didelio greičio ekstruzija, o mašinos aliuminio strypo temperatūra kontroliuojama nuo 460 iki 480 ℃. Formos temperatūra kontroliuojama 470 ℃ ± 10 ℃, ekstruzijos statinės temperatūra yra maždaug 420 ℃, o ekstruzijos išleidimo angos temperatūra yra 490-525 ℃. Po ekstruzijos ventiliatorius įjungiamas aušinimui. Likęs ilgis turėtų būti padidintas daugiau nei 5 mm nei įprastai.
5) Gaminant tokio tipo profilius, geriausia naudoti didesnę mašiną, kad padidintumėte ekstruzijos jėgą, pagerintumėte metalo lydymosi laipsnį ir užtikrintumėte medžiagos tankį.
6) Ekstruzijos gamybos metu reikia iš anksto paruošti šarminio vandens kibirą. Operatorius nupjauna medžiagos uodegą, kad patikrintų susitraukiančios uodegos ilgį ir stratifikaciją. Juodos juostelės ant šarminio išgraviruoto paviršiaus rodo, kad susitraukė uodega ir susisluoksniavo. Po tolesnio pjovimo, kol skerspjūvis nėra ryškus ir nėra juodų juostelių, patikrinkite 3–5 aliuminio strypus, kad pamatytumėte ilgio pokyčius po susitraukimo ir stratifikacijos. Kad profilio gaminiams neatsirastų susitraukianti uodega ir stratifikacija, pridedama 20 cm pagal ilgiausią, nustatomas formų komplekto uodegos pjovimo ilgis, nupjaunama probleminė dalis ir pradedama pjauti į gatavą gaminį. Eksploatacijos metu medžiagos galva ir uodega gali būti lanksčiai paskirstomos ir pjaustomos, tačiau profilio gaminiui negalima nešti defektų. Prižiūrimas ir tikrinamas mašinos kokybės patikrinimas. Jei susitraukiančios uodegos ilgis ir stratifikacija turi įtakos derliui, laiku pašalinkite pelėsį ir apkarpykite, kol jis taps normalus, kad būtų galima pradėti normalią gamybą.
5 Santrauka
1) Buvo išbandytos kelios šilumą izoliuojančių juostų profilių partijos, pagamintos taikant aukščiau nurodytus metodus, ir panašių įpjovų įtrūkimų neatsirado. Visų profilių šlyties charakteristikų vertės atitiko nacionalinio standarto GB/T5237.6-2017 reikalavimus „Aliuminio lydinio pastato profiliai Nr. 6 dalis: izoliaciniams profiliams“.
2) Siekiant užkirsti kelią šios problemos atsiradimui, buvo sukurta kasdienė tikrinimo sistema, skirta laiku išspręsti problemą ir atlikti pataisymus, kad pavojingi profiliai nepatektų į sudėtinį procesą ir sumažintų atliekų kiekį gamybos procese.
3) Be to, kad išvengtume įtrūkimų, atsirandančių dėl ekstruzijos defektų, susitraukimo uodegos ir stratifikacijos, visada turėtume atkreipti dėmesį į įtrūkimo reiškinį, kurį sukelia tokie veiksniai kaip įpjovos geometrija, paviršiaus kietumas ir mechaninės medžiagos savybės bei proceso parametrai. sudėtinio proceso.
Redagavo May Jiang iš MAT Aluminium
Paskelbimo laikas: 2024-06-22
