1 Apžvalga
Šiluminės izoliacijos srieginio profilio gamybos procesas yra gana sudėtingas, o sriegimo ir laminavimo procesas yra gana vėlyvas. Šiame procese naudojami pusgaminiai yra užbaigiami daugelio pirminio proceso darbuotojų sunkiu darbu. Kai kompozitinių juostų gamybos procese atsiranda atliekų, jos gali sukelti gana didelių ekonominių nuostolių. Jei tai sukels gana didelių ekonominių nuostolių, bus prarasta daug ankstesnių darbo rezultatų, todėl susidarys didžiulės atliekos.
Gaminant šilumos izoliacinius srieginius profilius, profiliai dėl įvairių veiksnių dažnai yra atmetami. Pagrindinė atmetimo priežastis šiame procese yra šilumos izoliacinės juostelės įpjovų įtrūkimai. Šilumos izoliacinės juostelės įpjovų įtrūkimus lemia daug priežasčių, todėl daugiausia dėmesio skirsime defektų, tokių kaip susitraukimo uodega ir stratifikacija, atsiradusių ekstruzijos proceso metu, dėl kurių aliuminio lydinio šilumos izoliacinių profilių įpjovos įtrūksta sriegimo ir laminavimo metu, priežasčių nustatymui ir šios problemos sprendimui, tobulinant liejimo formą ir kitus metodus.
2 Probleminiai reiškiniai
Šilumos izoliacinių srieginių profilių gamybos metu staiga atsirado šilumą izoliuojančių įpjovų partijos įtrūkimai. Patikrinus, įtrūkimų reiškinys turi tam tikrą modelį. Visi įtrūkimai atsiranda tam tikro modelio gale, o įtrūkimų ilgis yra vienodas. Jis yra tam tikrame diapazone (20–40 cm nuo galo) ir po įtrūkimų laikotarpio grįžta į normalią būseną. Paveikslėliai po įtrūkimų parodyti 1 ir 2 paveiksluose.
3 Problemų radimas
1) Pirmiausia suklasifikuokite probleminius profilius ir saugokite juos kartu, po vieną patikrinkite įtrūkimų reiškinį ir išsiaiškinkite įtrūkimų bendrumus ir skirtumus. Po pakartotinio stebėjimo įtrūkimų reiškinys turi tam tikrą modelį. Visi įtrūkimai atsiranda vieno modelio gale. Įtrūkusio modelio forma yra įprasta medžiagos dalis be ertmės, o įtrūkimo ilgis yra tam tikrame diapazone. Per atstumą (20–40 cm nuo galo) jis po kurio laiko grįš į normalią būseną po įtrūkimo.
2) Iš šios profilių partijos gamybos sekimo kortelės galime sužinoti šio tipo gamyboje naudotos formos numerį, gamybos metu tikrinamas šio modelio įpjovos geometrinis dydis, o šilumos izoliacinės juostelės geometrinis dydis, profilio mechaninės savybės ir paviršiaus kietumas yra priimtinose ribose.
3) Kompozitų gamybos proceso metu buvo stebimi kompozitų proceso parametrai ir gamybos operacijos. Nebuvo jokių nukrypimų, tačiau gaminant profilių partiją vis tiek buvo įtrūkimų.
4) Patikrinus lūžį ties įtrūkiu, buvo rastos kelios netolydžios struktūros. Laikant, kad šio reiškinio priežastis turėtų būti ekstruzijos defektai, atsirandantys ekstruzijos proceso metu.
5) Iš minėto reiškinio matyti, kad įtrūkimų priežastis yra ne profilio kietumas ir kompozito procesas, o iš pradžių nustatyta, kad juos sukelia ekstruzijos defektai. Siekiant toliau patikrinti problemos priežastį, buvo atlikti šie bandymai.
6) Bandymams atlikti su skirtingo tonažo mašinomis ir skirtingu ekstruzijos greičiu naudokite tą patį formų rinkinį. Bandymams atlikti naudokite atitinkamai 600 ir 800 tonų mašinas. Atskirai pažymėkite medžiagos viršų ir galą ir sudėkite juos į krepšius. Kietumas po sendinimo esant 10–12 HW temperatūrai. Medžiagos viršaus ir galo profilis buvo išbandytas šarminio vandens korozijos metodu. Nustatyta, kad medžiagos gale yra susitraukimo uodega ir stratifikacijos reiškiniai. Nustatyta, kad įtrūkimų priežastis yra susitraukimo uodega ir stratifikacija. Paveikslėliai po ėsdinimo šarmu parodyti 2 ir 3 paveiksluose. Su šia profilių partija buvo atlikti kompozitiniai bandymai, siekiant patikrinti įtrūkimų reiškinį. Bandymų duomenys pateikti 1 lentelėje.
2 ir 3 paveikslai
1 lentelė
7) Iš aukščiau pateiktos lentelės duomenų matyti, kad medžiagos gale nėra įtrūkimų, o įtrūkimų dalis yra didžiausia medžiagos gale. Įtrūkimų priežastis mažai susijusi su mašinos dydžiu ir greičiu. Uodegos medžiagos įtrūkimų santykis yra didžiausias, kuris tiesiogiai susijęs su uodegos medžiagos pjovimo ilgiu. Įtrūkusią dalį pamirkius šarminiame vandenyje ir išbandžius, atsiras susitraukianti uodega ir stratifikacija. Nupjovus susitraukiančią uodegą ir stratifikacijos dalis, įtrūkimų nebus.
4 Problemų sprendimo metodai ir prevencinės priemonės
1) Siekiant sumažinti dėl šios priežasties atsirandantį įpjovų įtrūkimą, pagerinti išeigą ir sumažinti atliekas, imamasi šių gamybos kontrolės priemonių. Šis sprendimas tinka ir kitiems panašiems modeliams, kuriuose ekstruzijos forma yra plokščia. Susitraukimo uodega ir stratifikacijos reiškiniai, atsirandantys ekstruzijos gamybos metu, sukels kokybės problemų, tokių kaip galinių įpjovų įtrūkimas maišymo metu.
2) Priimant formą, griežtai kontroliuokite įpjovos dydį; vientisai formai pagaminti naudokite vieną medžiagos gabalą, prie formos pridėkite dvigubas suvirinimo kameras arba atidarykite klaidingai padalintą formą, kad sumažintumėte susitraukimo uodegos ir stratifikacijos poveikį gatavo produkto kokybei.
3) Ekstruzijos gamybos metu aliuminio strypo paviršius turi būti švarus, be dulkių, alyvos ir kitų teršalų. Ekstruzijos procesas turėtų būti atliekamas palaipsniui silpninant ekstruzijos režimą. Tai gali sulėtinti išleidimo greitį ekstruzijos pabaigoje ir sumažinti susitraukimo uodegą bei stratifikaciją.
4) Ekstruzijos gamybos metu naudojama žema temperatūra ir didelis ekstruzijos greitis, o aliuminio strypo temperatūra mašinoje kontroliuojama 460–480 ℃. Formos temperatūra kontroliuojama 470 ℃ ± 10 ℃, ekstruzijos cilindro temperatūra kontroliuojama apie 420 ℃, o ekstruzijos išleidimo temperatūra kontroliuojama 490–525 ℃. Po ekstruzijos įjungiamas aušinimas ventiliatoriumi. Likutinis ilgis turėtų būti didesnis nei įprastai daugiau nei 5 mm.
5) Gaminant šio tipo profilį, geriausia naudoti didesnę mašiną, kad padidėtų ekstruzijos jėga, pagerėtų metalo lydymosi laipsnis ir būtų užtikrintas medžiagos tankis.
6) Ekstruzijos gamybos metu iš anksto reikia paruošti šarminio vandens kibirą. Operatorius nupjaus medžiagos galą, kad patikrintų susitraukiančios galą ir jo stratifikaciją. Juodos juostelės ant šarmu ėsdinto paviršiaus rodo, kad susitraukianti galą ir stratifikacija įvyko. Po tolesnio pjovimo, kol skerspjūvis taps šviesus ir be juodų juostelių, patikrinkite 3–5 aliuminio strypus, kad pamatytumėte ilgio pokyčius po susitraukiančios galą ir stratifikacijos. Kad susitraukianti galą ir stratifikaciją nebūtų perkelta į profiliuotus gaminius, prie ilgiausios strypo pridedama 20 cm, nustatomas formų rinkinio galo pjovimo ilgis, nupjaunama probleminė dalis ir pradedama pjauti į gatavą gaminį. Operacijos metu medžiagos galą ir galą galima išdėstyti laipsniškai ir lanksčiai pjauti, tačiau profiliuotame gaminyje neturi būti defektų. Prižiūrima ir tikrinama mašinų kokybės kontrolės tarnyba. Jei susitraukiančios galą ir stratifikaciją turi įtakos išeigai, formą laiku išimkite ir apipjaukite, kol ji taps normali, prieš pradedant įprastą gamybą.
5 Santrauka
1) Buvo išbandytos kelios aukščiau aprašytais metodais pagamintų šilumą izoliuojančių juostų profilių partijos ir panašių įpjovų įtrūkimų neatsirado. Visų profilių šlyties charakteristikų vertės atitiko nacionalinio standarto GB/T5237.6-2017 „Aliuminio lydinio statybiniai profiliai Nr. 6 dalis: izoliaciniams profiliams“ reikalavimus.
2) Siekiant užkirsti kelią šios problemos atsiradimui, buvo sukurta kasdienės patikros sistema, skirta laiku išspręsti problemą ir atlikti pataisymus, kad pavojingi profiliai nepatektų į kompozitų procesą ir sumažėtų gamybos proceso atliekos.
3) Be to, kad išvengtume įtrūkimų, kuriuos sukelia ekstruzijos defektai, susitraukimo uodega ir stratifikacija, visada turėtume atkreipti dėmesį į įtrūkimų reiškinį, kurį sukelia tokie veiksniai kaip įpjovos geometrija, medžiagos paviršiaus kietumas ir mechaninės savybės bei kompozicinio proceso parametrai.
Redagavo May Jiang iš MAT Aluminum
Įrašo laikas: 2024 m. birželio 22 d.
